Che cos'è una capsula isolante flessibile?
La capsula isolante flessibile è un sistema di contenimento specializzato progettato per fornire una barriera fisica tra i processi farmaceutici e l'ambiente esterno, utilizzando materiali flessibili come il cloruro di polivinile (PVC) o il poliuretano per il rivestimento. Questi dispositivi di contenimento monouso o multiuso sono caratterizzati da una struttura in acciaio inossidabile che sostiene un involucro flessibile trasparente con guanti integrati, che consente agli operatori di maneggiare in sicurezza ingredienti farmaceutici attivi ad alta potenza (HPAPI) e materiali pericolosi, mantenendo la protezione dell'operatore e l'integrità del prodotto. Il sistema funziona in condizioni di pressione controllata con filtrazione HEPA sia in ingresso che in uscita, raggiungendo livelli di prestazioni di contenimento tipicamente inferiori a 50 nanogrammi per metro cubo.
Tipi di capsule isolanti flessibili
Isolatori a pressione negativa
I sistemi a pressione negativa mantengono una pressione interna più bassa rispetto all'ambiente circostante, impedendo la fuoriuscita di contaminanti durante le operazioni di lavorazione farmaceutica. Questi isolatori proteggono il personale dall'esposizione a sostanze tossiche e composti ad alta potenza, rendendoli ideali per la manipolazione di farmaci citotossici e materiali pericolosi.
Isolatori a pressione positiva
Le configurazioni a pressione positiva mantengono una pressione interna più elevata per proteggere i prodotti dalla contaminazione esterna, comunemente utilizzate negli ambienti di lavorazione asettica e di produzione sterile. Questi sistemi garantiscono condizioni di qualità dell'aria di grado A all'interno della camera di isolamento.
Isolatori per fusti pieghevoli
Isolatori flessibili specializzati progettati per le operazioni di riempimento, svuotamento e trasferimento dei materiali, con meccanismi di sollevamento integrati per una movimentazione ergonomica dei materiali. Questi sistemi si adattano a contenitori di varie dimensioni, mantenendo l'integrità del contenimento durante l'intero processo di trasferimento.
Isolatori di campionamento e pesatura
Isolatori flessibili e compatti, ottimizzati per operazioni di pesatura, dosaggio e campionamento precise che richiedono alta visibilità e destrezza. Queste unità offrono pareti trasparenti per la precisione dell'operatore e formati ergonomicamente ottimizzati per la movimentazione dei materiali.

Come utilizzare le capsule dell'isolatore flessibile
Configurazione e installazione
L'isolatore flessibile può essere installato su apparecchiature esistenti o integrato in nuove linee di produzione, riducendo al minimo le modifiche alle apparecchiature e i requisiti di riqualificazione. Collegare i moduli di controllo atmosferico per stabilire i corretti schemi di flusso d'aria e i differenziali di pressione. Verificare l'integrità del filtro HEPA e sigillare tutti i punti di accesso prima di iniziare le operazioni.
Trasferimento di materiale
Utilizzare porte di trasferimento rapido (RTP), airlock di decontaminazione o sistemi di trasferimento convalidati per introdurre i materiali nella camera di isolamento. Eseguire tutti i trasferimenti di materiali attraverso punti di ingresso designati per prevenire la contaminazione e mantenere il controllo della pressione. Manipolare i materiali di scarto utilizzando protocolli di contenimento per garantire il completo isolamento.
Procedure operative
Gli operatori eseguono le operazioni attraverso guanti integrati, mantenendo il contatto visivo attraverso le pareti trasparenti. Eseguono operazioni di pesatura, erogazione, macinazione, granulazione, pastigliaggio, rivestimento, confezionamento e campionamento all'interno dell'ambiente controllato. Monitoraggio continuo dei differenziali di pressione, della portata del flusso d'aria e del conteggio delle particelle durante le operazioni.
Decontaminazione
Eseguire la decontaminazione delle superfici utilizzando perossido di idrogeno vaporizzato (VHP), biossido di cloro o altri agenti convalidati compatibili con i materiali dell'isolatore. Ottenere una riduzione minima di 6 log della carica biologica e un livello di garanzia di sterilità di 10^-6 o superiore. Completare i cicli di decontaminazione tra le campagne di produzione o quando si cambia prodotto.

Precauzioni d'uso
Sicurezza del personale
Limitare l'accesso solo a operatori qualificati e addestrati, garantendo una formazione completa sul funzionamento dell'isolatore, sulle procedure di emergenza e sulle strategie di controllo della contaminazione. Fornire indumenti protettivi e creare strutture di decontaminazione per il personale che esce dalle aree controllate. Implementare procedure operative standard documentate che coprano le operazioni di routine, i protocolli di pulizia e la risposta alle emergenze.
Controllo e monitoraggio della pressione
Monitorare costantemente e allarmare la pressione differenziale per prevenire la perdita di contenimento. Mantenere un vuoto sufficiente all'interno del volume di contenimento per garantire la difesa contro le rotture della barriera di contenimento. Stabilire procedure per le escursioni di pressione e i malfunzionamenti del sistema.
Compatibilità dei materiali
Verificare la compatibilità di tutti i detergenti, i metodi di decontaminazione e le sostanze chimiche di processo con i materiali dell'isolatore per evitarne la degradazione. Assicurarsi che i lubrificanti utilizzati nelle apparecchiature siano conformi agli standard di qualità alimentare o equivalenti. Prevenire i residui che potrebbero influire sulla qualità del prodotto o compromettere l'integrità dell'isolatore.
Manutenzione e ispezione
Eseguire ispezioni regolari dell'integrità dei guanti, delle condizioni di tenuta e della pellicola flessibile per verificare la presenza di strappi o degrado. Eseguire la manutenzione preventiva secondo i programmi convalidati e documentare tutte le attività di manutenzione. Testare i tassi di perdita orari utilizzando metodologie approvate per verificare le prestazioni del contenimento.
Considerazioni ergonomiche
Progettare il layout dell'isolatore per facilitare l'accesso a tutte le superfici interne e alle aree di lavoro, riducendo al minimo l'affaticamento dell'operatore durante le operazioni prolungate. Posizionare le attrezzature e i materiali in modo da evitare di raggiungere o posizionare in modo scomodo l'integrità dei guanti. Limitare le dimensioni e il numero dei dispositivi di accesso a quanto necessario per il funzionamento, la pulizia e la manutenzione.


Standard normativi e conformità
Standard internazionali - ISO 14644
La norma ISO 14644-7 specifica i requisiti minimi per la progettazione, la costruzione, l'installazione, il collaudo e l'approvazione dei dispositivi di separazione, compresi gli isolatori. Lo standard tratta la classificazione della pulizia del particolato aerodisperso, tipicamente la Classe ISO 5 (Grado A) per le zone critiche, e definisce i requisiti per il monitoraggio della pressione differenziale, le prove di tenuta e i descrittori di separazione. La norma ISO 14644 richiede di prendere in considerazione i requisiti dell'utente, le esigenze specifiche dell'applicazione, l'affidabilità, l'analisi dei rischi e gli stati operativi durante la progettazione e la qualificazione degli isolatori.
Stati Uniti - Regolamenti FDA
Le normative FDA richiedono che i sistemi di isolamento forniscano ambienti sterili per la produzione farmaceutica con misure complete di controllo della contaminazione e di sicurezza del personale. I produttori devono stabilire procedure operative standard convalidate che coprano tutti gli aspetti dell'uso degli isolatori, comprese le operazioni di routine, la pulizia, la sanificazione e le procedure di emergenza. La FDA richiede il monitoraggio continuo dei differenziali di pressione, dei flussi d'aria e del numero di particelle con programmi di monitoraggio ambientale documentati. Le procedure di pulizia e decontaminazione devono dimostrare una riduzione minima del bioburden di 6 log e raggiungere un livello di garanzia di sterilità di 10^-6 o superiore attraverso cicli di sterilizzazione convalidati.
Unione Europea - GMP UE Allegato 1
L'Allegato 1 delle GMP dell'UE stabilisce i requisiti per la progettazione degli isolatori, sottolineando la strategia di controllo della contaminazione (CCS) e la gestione del rischio di qualità (QRM) durante l'intero processo asettico. Gli isolatori aperti devono mantenere condizioni di grado A, con protezione della prima aria nelle zone critiche e flusso d'aria unidirezionale che passa sopra e lontano dai prodotti esposti. La normativa impone principi di progettazione igienica che impediscano installazioni al di sopra delle operazioni critiche, sistemi di trasferimento convalidati come airlock di decontaminazione con vH2O2 o porte di trasferimento rapido e protocolli completi di decontaminazione delle superfici. I requisiti di automazione minimizzano gli interventi manuali attraverso i guanti, riducendo i rischi di contaminazione.
Cina - Requisiti GMPA NMPA
La National Medical Products Administration (NMPA) cinese ha pubblicato i requisiti GMP aggiornati per i prodotti medicinali sterili, allineati agli standard internazionali, compresi i principi dell'Allegato 1. Le normative cinesi prevedono strategie complete di controllo della contaminazione che integrano tutti i processi, le strutture e le attività del personale per ridurre al minimo la contaminazione microbica, particellare e pirogenica. I requisiti specificano classificazioni graduate delle camere bianche (da grado A a grado D) e concetti di barriera avanzati, tra cui isolatori e RABS per schermare le zone di produzione critiche. L'NMPA enfatizza la gestione della qualità basata sul rischio, con valutazioni del rischio scientificamente fondate, formazione e qualificazione regolare del personale e processi di pulizia e disinfezione convalidati. Le strutture devono essere conformi alle specifiche della Farmacopea cinese per i sistemi idrici e devono dimostrare un monitoraggio ambientale continuo con analisi delle tendenze.
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