Gdy precyzja ma największe znaczenie w środowiskach laboratoryjnych, jakość powietrza może wpłynąć na krytyczne wyniki badań. Specjaliści laboratoryjni stają przed coraz bardziej złożonym wyzwaniem: utrzymaniem ultraczystego powietrza przy jednoczesnym zarządzaniu kosztami operacyjnymi, zużyciem energii i zgodnością z przepisami. Pojedyncze zanieczyszczenie może zniweczyć miesiące badań, zagrozić wrażliwym eksperymentom i spowodować kosztowne opóźnienia projektów.

Konsekwencje nieodpowiedniego oczyszczania powietrza wykraczają daleko poza niedogodności. Niekontrolowane cząsteczki unoszące się w powietrzu mogą unieważnić badania farmaceutyczne, zagrozić sterylnym kulturom komórkowym i stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa w laboratoriach chemicznych. Bez odpowiedniego systemy oczyszczania powietrzaLaboratoria są narażone na ryzyko naruszenia przepisów, nieudanych inspekcji i potencjalnych incydentów związanych z bezpieczeństwem, które mogą całkowicie zamknąć działalność.

Ten kompleksowy przewodnik ujawnia specyfikacje techniczne, wskaźniki wydajności i kryteria wyboru, które oddzielają systemy oczyszczania powietrza klasy premium od podstawowych jednostek filtrujących. Dowiesz się, jak ocenić wydajność systemu, zrozumieć krytyczne parametry wydajności i wdrożyć rozwiązania, które zapewnią stałą, niezawodną jakość powietrza w określonych zastosowaniach laboratoryjnych.

Czym są i jak działają laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza?

Laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza to zaawansowane rozwiązania zaprojektowane w celu usuwania zanieczyszczeń z powietrza w kontrolowanych środowiskach. Systemy te integrują wiele etapów filtracji, precyzyjną kontrolę przepływu powietrza i możliwości monitorowania w celu utrzymania rygorystycznych standardów jakości powietrza wymaganych w badaniach naukowych i zastosowaniach przemysłowych.

YOUTH Clean Tech jest liderem w opracowywaniu tych zaawansowanych systemów, łączących najnowocześniejszą technologię filtracji z inteligentnymi możliwościami monitorowania. Podstawowa zasada polega na zasysaniu zanieczyszczonego powietrza przez coraz drobniejsze media filtracyjne przy jednoczesnym utrzymaniu kontrolowanych różnic ciśnień i wzorców przepływu powietrza.

Podstawowe komponenty i zasady działania

Nowoczesne systemy oczyszczania powietrza w laboratoriach działają w oparciu o wielostopniową filtrację. Etap podstawowy zazwyczaj wykorzystuje filtry wstępne do wychwytywania większych cząstek, chroniąc dalsze elementy przed przedwczesnym obciążeniem. Filtracja wtórna wykorzystuje wysokowydajne filtry cząstek stałych (HEPA) zdolne do usuwania 99,97% cząstek o wielkości 0,3 mikrona lub większych.

Najbardziej krytyczne zastosowania wymagają filtrów Ultra-Low Penetration Air (ULPA), które osiągają skuteczność 99,999% dla cząstek 0,12 mikrona i większych. Systemy te utrzymują precyzyjne prędkości przepływu powietrza, zwykle w zakresie od 0,3 do 0,5 metra na sekundę w zastosowaniach z przepływem laminarnym.

Zaawansowane technologie filtracji

Współczesne systemy zawierają etapy z węglem aktywnym do chemicznego usuwania oparów, zajmując się lotnymi związkami organicznymi i niebezpiecznymi gazami. Specjalistyczne zastosowania mogą wymagać filtrów odpornych chemicznie lub zabiegów przeciwdrobnoustrojowych, aby zapobiec zanieczyszczeniu biologicznemu w samym medium filtracyjnym.

Jak ocenić wskaźniki wydajności systemu oczyszczania powietrza?

Ocena wydajności wymaga zrozumienia wielu powiązanych ze sobą parametrów, które określają skuteczność systemu. Podstawowe wskaźniki obejmują skuteczność usuwania cząstek, równomierność przepływu powietrza, charakterystykę spadku ciśnienia i wzorce zużycia energii.

Skuteczność usuwania cząstek stanowi podstawowy wskaźnik wydajności, zwykle mierzony przy użyciu standardowych protokołów testowych. Najbardziej rygorystyczne testy obejmują testowanie systemu za pomocą cząstek monodyspersyjnych o znanej wielkości i stężeniu, a następnie pomiar liczby cząstek w celu obliczenia skuteczności usuwania.

Przepływ powietrza i ciśnienie

Równomierność przepływu powietrza ma bezpośredni wpływ na wydajność systemu, szczególnie w zastosowaniach z przepływem laminarnym. Wahania prędkości przekraczające ±20% mogą tworzyć strefy turbulencji, w których mogą gromadzić się zanieczyszczenia. Profesjonalne instalacje wymagają kompleksowego mapowania przepływu powietrza w celu sprawdzenia równomiernego rozkładu w całym obszarze roboczym.

Spadek ciśnienia na etapach filtracji wskazuje na obciążenie systemu i wymagania konserwacyjne. Nowe filtry HEPA zazwyczaj wykazują spadki ciśnienia rzędu 200-300 paskali, podczas gdy obciążone filtry mogą osiągnąć 500-600 paskali, zanim będą wymagały wymiany. Monitorowanie różnicy ciśnień zapewnia możliwości konserwacji predykcyjnej.

Analiza efektywności energetycznej

Zużycie energii stanowi istotny czynnik operacyjny, szczególnie w przypadku systemów pracujących w trybie ciągłym. Nowoczesne napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwiają dynamiczną regulację przepływu powietrza, zmniejszając zużycie energii w okresach mniejszego ryzyka zanieczyszczenia.

Z naszego doświadczenia w pracy z obiektami laboratoryjnymi wynika, że energooszczędne systemy mogą obniżyć koszty operacyjne o 30-40% w porównaniu z alternatywami o stałej prędkości. Początkowa inwestycja w zaawansowane sterowanie zazwyczaj zwraca się w ciągu 18-24 miesięcy dzięki zmniejszonemu zużyciu energii.

Jakie specyfikacje techniczne należy wziąć pod uwagę?

Specyfikacje techniczne stanowią podstawę wyboru systemu i walidacji wydajności. Krytyczne parametry obejmują wydajność filtracji, wydajność przepływu powietrza, charakterystykę spadku ciśnienia i środowiskowe warunki pracy.

Specyfikacje wydajności filtracji muszą być zgodne z wymaganiami aplikacji. Produkcja farmaceutyczna zazwyczaj wymaga filtracji HEPA z udokumentowanymi testami wydajności, podczas gdy zastosowania półprzewodnikowe mogą wymagać filtracji ULPA z ulepszonymi możliwościami zliczania cząstek.

Przepływ powietrza i wymagania wymiarowe

Wydajność przepływu powietrza określa zdolność systemu do utrzymania wymaganej wymiany powietrza na godzinę. Typowe zastosowania laboratoryjne wymagają 10-20 wymian powietrza na godzinę, podczas gdy zastosowania krytyczne mogą wymagać 30-50 wymian powietrza na godzinę w celu zapewnienia odpowiedniej kontroli zanieczyszczeń.

Wymiary systemu muszą uwzględniać istniejącą infrastrukturę laboratoryjną, zapewniając jednocześnie odpowiedni dostęp serwisowy. Systemy montowane na suficie wymagają obliczeń wsparcia strukturalnego, podczas gdy jednostki stojące na podłodze wymagają odpowiednich odstępów dla czynności konserwacyjnych.

Środowiskowe parametry pracy

Zakresy temperatury i wilgotności mają znaczący wpływ na wydajność systemu. Standardowe systemy zazwyczaj działają efektywnie w zakresie 15-30°C przy wilgotności względnej poniżej 80%. Specjalistyczne zastosowania mogą wymagać rozszerzonych zakresów pracy lub funkcji kompensacji środowiskowej.

Kompatybilność chemiczna staje się krytyczna w laboratoriach obsługujących materiały korozyjne. Konstrukcja ze stali nierdzewnej i odporne na chemikalia uszczelki zapewniają długotrwałą niezawodność w agresywnych środowiskach. Niektóre zastosowania wymagają specjalistycznych powłok lub alternatywnych materiałów, aby zapobiec degradacji.

Jak wybrać odpowiedni laboratoryjny system oczyszczania powietrza?

Wybór systemu wymaga dokładnej analizy wymagań aplikacji, ograniczeń obiektu i oczekiwań dotyczących wydajności. Proces wyboru powinien rozpocząć się od kompleksowej oceny ryzyka zanieczyszczenia i określenia wymagań dotyczących jakości powietrza.

Wymagania specyficzne dla danego zastosowania różnią się znacznie w zależności od typu laboratorium. Laboratoria bezpieczeństwa biologicznego wymagają systemów zdolnych do zatrzymywania potencjalnie niebezpiecznych mikroorganizmów, podczas gdy laboratoria chemii analitycznej potrzebują ochrony przed oparami chemicznymi i zanieczyszczeniami cząsteczkowymi.

Wydajność i dobór rozmiaru

Właściwy dobór wielkości zapewnia odpowiednią kontrolę zanieczyszczeń bez nadmiernego zużycia energii. Przewymiarowane systemy marnują energię i mogą tworzyć niepożądane wzorce przepływu powietrza, podczas gdy niewymiarowe systemy nie są w stanie utrzymać wymaganych standardów jakości powietrza.

Profesjonalne obliczenia wielkości uwzględniają objętość pomieszczenia, szybkość generowania zanieczyszczeń i wymagane poziomy czystości. Zależność między tymi czynnikami określa minimalny przepływ powietrza wymagany do skutecznej kontroli zanieczyszczeń.

Wymagania dotyczące integracji i kontroli

Nowoczesne systemy oczyszczania powietrza w laboratoriach muszą być zintegrowane z systemami zarządzania budynkiem w celu zapewnienia skoordynowanego działania. Taka integracja umożliwia optymalizację zużycia energii, zarządzanie alarmami i koordynację harmonogramów konserwacji.

Zaawansowane systemy zawierają funkcje konserwacji predykcyjnej, monitorujące obciążenie filtra, wydajność przepływu powietrza i wzorce zużycia energii. Funkcje te umożliwiają proaktywne planowanie konserwacji i minimalizują nieoczekiwane przestoje.

Warto jednak zauważyć, że zaawansowane systemy sterowania mogą zwiększyć koszty początkowe i wymagać specjalistycznego wsparcia technicznego. Złożoność integracji może wydłużyć czas instalacji i wymagać dodatkowego szkolenia personelu.

Jakie są kluczowe parametry monitorowania wydajności?

Ciągłe monitorowanie wydajności zapewnia stałą jakość powietrza i umożliwia predykcyjne strategie konserwacji. Kluczowe parametry obejmują stężenie cząstek, szybkość przepływu powietrza, różnice ciśnień i wzorce zużycia energii.

Monitorowanie cząstek zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat skuteczności systemu filtracji. Nowoczesne systemy wykorzystują laserowe liczniki cząstek zdolne do wykrywania cząstek o wielkości nawet 0,1 mikrona, zapewniając szczegółowe dane dotyczące rozkładu wielkości w celu kompleksowej oceny zanieczyszczenia.

Technologie monitorowania w czasie rzeczywistym

Zaawansowane systemy monitorowania obejmują wiele technologii czujników do kompleksowej oceny wydajności. Czujniki ciśnienia monitorują warunki obciążenia filtra, podczas gdy czujniki przepływu powietrza weryfikują skuteczność wentylacji i wykrywają degradację systemu.

Monitorowanie temperatury i wilgotności zapewnia, że warunki środowiskowe pozostają w dopuszczalnych zakresach. Zintegrowane funkcje rejestrowania danych umożliwiają analizę trendów i optymalizację wydajności w dłuższych okresach.

Planowanie i optymalizacja konserwacji

Strategie konserwacji predykcyjnej oparte na ciągłym monitorowaniu mogą obniżyć koszty konserwacji przy jednoczesnej poprawie niezawodności systemu. Planowanie wymiany filtrów w oparciu o rzeczywiste warunki obciążenia, a nie arbitralne interwały czasowe, optymalizuje zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Badania przeprowadzone przez International Society for Pharmaceutical Engineering wskazują, że konserwacja predykcyjna może obniżyć całkowite koszty konserwacji o 25-30% przy jednoczesnej poprawie dostępności systemu. Kluczem jest ustalenie odpowiednich progów monitorowania i protokołów reakcji.

Jak zapewnić zgodność z normami laboratoryjnymi?

Zgodność z przepisami wymaga zrozumienia obowiązujących norm i wdrożenia odpowiednich protokołów walidacji. Kluczowe standardy obejmują normę ISO 14644 dotyczącą klasyfikacji pomieszczeń czystych, wytyczne FDA dotyczące zastosowań farmaceutycznych oraz wymogi OSHA dotyczące bezpieczeństwa pracowników.

Norma ISO 14644 zawiera kompleksowe wytyczne dotyczące projektowania, testowania i eksploatacji pomieszczeń czystych. Norma definiuje limity stężenia cząstek dla różnych klas czystości i określa protokoły testowe do weryfikacji wydajności.

Protokoły walidacji i testowania

Kompleksowa walidacja obejmuje fazy kwalifikacji instalacyjnej (IQ), kwalifikacji operacyjnej (OQ) i kwalifikacji wydajności (PQ). Każda faza dotyczy określonych aspektów wydajności systemu i zgodności z określonymi wymaganiami.

Kwalifikacja instalacji weryfikuje, czy systemy zostały zainstalowane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi i zaleceniami producenta. Faza ta obejmuje przegląd dokumentacji, weryfikację komponentów i podstawowe testy funkcjonalności.

Dokumentacja i prowadzenie rejestrów

Skuteczne programy zgodności wymagają kompleksowej dokumentacji wydajności systemu, działań konserwacyjnych i wyników walidacji. Elektroniczne systemy prowadzenia dokumentacji zapewniają efektywne zarządzanie danymi i ułatwiają inspekcje regulacyjne.

Jakie są najnowsze innowacje w technologii oczyszczania powietrza?

Nowe technologie nadal zwiększają możliwości oczyszczania powietrza w laboratoriach, jednocześnie zmniejszając koszty operacyjne i wpływ na środowisko. Inteligentne systemy monitorowania, energooszczędne konstrukcje i zaawansowane materiały filtracyjne stanowią kluczowe obszary innowacji.

Algorytmy sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego umożliwiają konserwację predykcyjną i optymalizację wydajności. Systemy te analizują historyczne dane dotyczące wydajności, aby przewidzieć potrzeby wymiany filtrów, zoptymalizować zużycie energii i wykryć potencjalne awarie systemu przed ich wystąpieniem.

Poprawa efektywności energetycznej

Napędy o zmiennej częstotliwości i inteligentne systemy sterowania mogą zmniejszyć zużycie energii o 30-50% w porównaniu z tradycyjnymi systemami o stałej prędkości. Zaawansowane systemy dostosowują przepływ powietrza w oparciu o poziomy zanieczyszczenia w czasie rzeczywistym i wzorce zajętości.

Systemy odzysku ciepła wychwytują ciepło odpadowe z powietrza wywiewanego, wstępnie klimatyzując powietrze nawiewane i zmniejszając ogólne zapotrzebowanie na energię. W odpowiednich zastosowaniach systemy te mogą osiągać sprawność odzysku energii przekraczającą 70%.

Zaawansowane materiały filtracyjne

Media filtracyjne z nanowłókien zapewniają zwiększoną skuteczność usuwania cząstek przy jednoczesnym zmniejszeniu spadku ciśnienia. Materiały te zapewniają dłuższą żywotność filtra i lepszą wydajność energetyczną w porównaniu z konwencjonalnymi filtrami plisowanymi.

Zabiegi przeciwdrobnoustrojowe zapobiegają rozwojowi biologicznemu w mediach filtracyjnych, wydłużając żywotność filtra i utrzymując stałą wydajność. Zabiegi te są szczególnie cenne w zastosowaniach o podwyższonej wilgotności lub ryzyku zanieczyszczenia biologicznego.

Jednak zaawansowane materiały filtracyjne zazwyczaj wymagają wyższych cen i mogą wymagać specjalistycznych procedur utylizacji. Długoterminowe korzyści należy zestawić ze zwiększonymi kosztami początkowymi i potencjalną złożonością utylizacji.

Wnioski

Laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza stanowią krytyczne inwestycje w infrastrukturę, które bezpośrednio wpływają na jakość badań, zgodność z przepisami i wydajność operacyjną. Kluczem do udanego wdrożenia jest zrozumienie konkretnych wymagań aplikacji, kompleksowa ocena specyfikacji technicznych i wybór systemów, które równoważą wydajność z praktycznością operacyjną.

Nowoczesne systemy oczyszczania powietrza oferują bezprecedensowe możliwości w zakresie kontroli zanieczyszczeń, efektywności energetycznej i konserwacji zapobiegawczej. Integracja inteligentnego monitorowania, zaawansowanych materiałów filtracyjnych i inteligentnego sterowania umożliwia laboratoriom utrzymanie rygorystycznych standardów jakości powietrza przy jednoczesnej optymalizacji kosztów operacyjnych.

W miarę jak aplikacje laboratoryjne stają się coraz bardziej wyrafinowane, a wymagania prawne wciąż ewoluują, znaczenie niezawodnych, wysokowydajnych systemów oczyszczania powietrza będzie tylko rosło. Inwestowanie w odpowiednio określone i profesjonalnie zainstalowane systemy zapewnia długoterminowy sukces badań i zgodność z przepisami.

Kolejnym krokiem jest przeprowadzenie kompleksowej oceny specyficznych wymagań laboratorium w zakresie jakości powietrza i ocena dostępnych rozwiązań pod kątem kryteriów wydajności i budżetu. Warto rozważyć konsultacje z doświadczonymi specjalistami, którzy mogą zapewnić szczegółową analizę aplikacji i zalecenia systemowe dostosowane do unikalnych wymagań.

Aby uzyskać kompleksowe rozwiązania, które łączą sprawdzoną wydajność z innowacyjną technologią, zapoznaj się z zaawansowanymi sprzęt do oczyszczania biobezpieczeństwa zaprojektowane specjalnie do wymagających zastosowań laboratoryjnych. Systemy te stanowią kulminację dziesięcioleci wiedzy inżynierskiej i doświadczenia w rzeczywistych zastosowaniach.

Często zadawane pytania

Q: Jakie są kluczowe specyfikacje techniczne zaawansowanych laboratoryjnych systemów oczyszczania powietrza?
O: Zaawansowane laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza są projektowane zgodnie z określonymi specyfikacjami technicznymi, które zapewniają wydajne działanie. Obejmują one wysokie natężenie przepływu powietrza, często od 135 ft³ do 300 m³/h, oraz zastosowanie filtrów HEPA lub ULPA do wychwytywania cząstek stałych i aerozoli. Systemy takie jak Erlab Halo charakteryzują się również niskim zużyciem energii, zwykle około 50 watów, i działają w szerokim zakresie napięcia (80-240 VAC, 50/60 Hz).

Q: Jak laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza radzą sobie z lotnymi związkami organicznymi (LZO)?
O: Laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza często zawierają specjalistyczne filtry, które skutecznie radzą sobie z LZO. Na przykład, niektóre systemy wykorzystują kombinację mieszanek węgla aktywnego, takich jak Neutrodine, i filtrów wstępnych do wychwytywania LZO. Systemy te mogą również zawierać czujniki półprzewodnikowe do wykrywania LZO, zapewniając, że powietrze jest dokładnie oczyszczone i bezpieczne dla środowisk laboratoryjnych.

Q: Jakie rodzaje filtracji są dostępne w laboratoryjnych systemach oczyszczania powietrza?
O: Laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza zazwyczaj oferują kilka opcji filtracji:

• Filtracja LZO: Specjalnie zaprojektowane do wychwytywania lotnych związków organicznych, filtry te wykorzystują węgiel aktywny do usuwania szkodliwych gazów.
• Chemplus Filtration: Oferuje szeroki zakres filtracji chemicznej przy użyciu zaawansowanych technologii, takich jak Neutrodine.
• Filtracja HEPA: Wychwytuje 99,97% cząstek o wielkości zaledwie 0,3 mikrona, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko laboratoryjne.

Q: W jaki sposób laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza informują o swojej wydajności i stanie operacyjnym?
O: Wiele nowoczesnych laboratoryjnych systemów oczyszczania powietrza jest wyposażonych w interfejsy komunikacyjne, które informują użytkowników o ich stanie operacyjnym. Systemy te często wykorzystują pulsacje LED do wskazywania ustawień wentylatora, timerów użytkowania i wszelkich potencjalnych problemów, takich jak awaria wentylatora. Ponadto niektóre systemy, takie jak Erlab Halo, oferują aplikacje eGuard do zdalnego monitorowania i sterowania, zapewniając użytkownikom natychmiastowe alerty bezpieczeństwa.

Q: Jakie są wymagania dotyczące instalacji i konserwacji laboratoryjnych systemów oczyszczania powietrza?
O: Laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza zostały zaprojektowane z myślą o łatwej instalacji i konserwacji. Mogą być montowane na sufitach za pomocą śrub oczkowych lub opcjonalnie na ścianach za pomocą ram adaptera. Konserwacja obejmuje regularne kontrole i wymianę filtrów, zapewniając optymalną wydajność i efektywność. Systemy te są również zaprojektowane tak, aby były energooszczędne i ekonomiczne, wymagając minimalnej liczby kanałów.

Q: W jaki sposób laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza przyczyniają się do zdrowszego środowiska laboratoryjnego?
O: Laboratoryjne systemy oczyszczania powietrza znacznie poprawiają zdrowie środowisk laboratoryjnych poprzez usuwanie szkodliwych cząstek stałych, aerozoli i oparów chemicznych. Nie tylko poprawia to jakość powietrza, ale także zmniejsza ryzyko narażenia personelu laboratoryjnego. Zapewniając czyste powietrze 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, systemy te wspierają bezpieczniejsze i bardziej produktywne środowisko pracy, co ma kluczowe znaczenie dla działań badawczo-rozwojowych.

Zasoby zewnętrzne

1. Laboratoryjny system filtracji powietrza Erlab Halo | HEPA | LabRepCo - Zapewnia pełną specyfikację techniczną, wskaźniki wydajności i funkcje laboratoryjnego systemu filtracji powietrza Erlab Halo, szczegółowo opisując przepływ powietrza, standardy filtracji, zużycie energii i możliwości komunikacyjne.
2. Filtry powietrza do laboratoriów w budynkach komercyjnych i użyteczności publicznej | Camfil USA - Wyjaśnia wymagania dotyczące laboratoryjnych systemów oczyszczania powietrza, w tym specyfikacje techniczne, oceny filtrów i kryteria wydajności dla różnych zanieczyszczeń, ze szczególnym uwzględnieniem postępów w zakresie efektywności energetycznej i skuteczności filtracji.
3. Laboratoryjny oczyszczacz powietrza - MedicalExpo - Zawiera katalog laboratoryjnych systemów oczyszczania powietrza wraz z ich specyfikacjami technicznymi, takimi jak obszar oddziaływania, poziom hałasu, rodzaje filtracji i cechy wydajności odpowiednie do różnych zastosowań laboratoryjnych.
4. Laboratoryjna ocena czujników jakości powietrza - AQMD - Szczegółowe protokoły laboratoryjne i parametry techniczne stosowane do oceny wydajności czujników jakości powietrza, w tym testów w komorze kontrolowanej i określania wydajności laboratoryjnego monitorowania powietrza.
5. Systemy filtracji i oczyszczania powietrza w laboratoriach | Terra Universal - Zawiera przegląd rozwiązań w zakresie oczyszczania powietrza w laboratoriach wraz ze szczegółowymi informacjami technicznymi na temat technologii filtracji, wydajności systemów i charakterystyki działania w różnych środowiskach laboratoryjnych.
6. Laboratoryjne systemy filtracji i oczyszczania powietrza | Esco Scientific - Przedstawia dane techniczne i specyfikacje wydajności różnych laboratoryjnych systemów oczyszczania powietrza zaprojektowanych w celu optymalizacji jakości powietrza i bezpieczeństwa w środowiskach badawczych.