مقدمة إلى وحدات تصفية المروحة في تصنيع المستحضرات الصيدلانية

يعمل قطاع تصنيع المستحضرات الصيدلانية في ظل بعض من أكثر متطلبات النظافة صرامة في أي صناعة. عندما تعتمد الحياة على نقاء المنتج، فلا مجال للتنازل في التحكم في التلوث. وهذا هو المكان الذي أصبحت فيه وحدات تصفية المروحة (FFUs) أدوات لا غنى عنها في مجموعة أدوات إنتاج الأدوية الحديثة.

لقد قمت مؤخرًا بجولة في منشأة تم تشغيلها حديثًا لتعبئة التشطيبات حيث أشار مدير الإنتاج إلى شيء ملفت للنظر. "هل ترى عداد الجسيمات هذا؟" سألني مشيرًا إلى شاشة رقمية صغيرة. "قبل أن نركب نظامنا الجديد لوحدات التعبئة والتغليف، كنا نكافح باستمرار للحفاظ على شروط الدرجة ب. أما الآن فنحن نصل باستمرار إلى الدرجة الأولى دون عناء." تجسد هذه الملاحظة العرضية تمامًا ما يجعل تطبيقات وحدة قياس التفلور الدوائي بالغة الأهمية - فهي تحول التحكم في التلوث من صراع مستمر إلى عملية موثوقة وقابلة للقياس الكمي.

تجمع وحدات ترشيح المروحة بين مروحة بمحرك مع مرشحات هواء جسيمات عالية الكفاءة (HEPA) أو مرشحات هواء جسيمات منخفضة للغاية (ULPA) في مبيت واحد. تسحب هذه الأنظمة هواء الغرفة وتدفعه من خلال وسيط الترشيح وتوفر تدفق هواء نظيفًا بشكل استثنائي أحادي الاتجاه إلى المناطق الحرجة. على الرغم من أن مفهومها يبدو بسيطًا، إلا أن تطبيقها في البيئات الصيدلانية ينطوي على اعتبارات معقدة لأنماط تدفق الهواء، وفوارق الضغط، وكفاءة الطاقة، والامتثال التنظيمي.

ما يجعل بيئات المستحضرات الصيدلانية متطلبة بشكل خاص هو الحاجة ليس فقط إلى تحقيق عدد منخفض للغاية من الجسيمات بل الحفاظ عليها باستمرار مع استيعاب أنشطة الإنتاج وحركة الموظفين وتشغيل المعدات. لا يمكن أن تكون المخاطر أكبر من ذلك - يمكن أن يؤدي التلوث الجزيئي إلى الإضرار بسلامة المنتج، أو يؤدي إلى اتخاذ إجراءات تنظيمية، أو يستلزم رفض دفعات مكلفة.

تستكشف هذه المقالة أهم ثلاثة تطبيقات حيث YOUTH التقنية وقد قدمت الشركات المصنعة لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة وغيرها من الشركات المصنعة لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة مساهمات كبيرة في تصنيع المستحضرات الصيدلانية: مناطق المعالجة المعقمة وأجنحة التصنيع في غرف الأبحاث ومختبرات مراقبة الجودة. تقدم كل بيئة تحديات فريدة من نوعها تسلط الضوء على تعدد الاستخدامات والأهمية الحاسمة لتكنولوجيا وحدات المعالجة الحرارية الطازجة في إنتاج الأدوية الحديثة.

فهم تقنية وحدة تصفية المروحة

قبل الغوص في تطبيقات محددة لوحدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الدوائية، من الضروري فهم ما يجعل هذه الأنظمة مناسبة بشكل فريد للبيئات الحرجة. على عكس أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء التقليدية التي توفر دوران الهواء العام والترشيح، توفر وحدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء تدفق هواء أحادي الاتجاه يتم التحكم فيه بدقة مع كفاءة ترشيح عالية للغاية.

تتألف وحدة التصفية الحرارية النموذجية من أربعة مكونات أساسية: نظام مروحة، ومرشح عالي الكفاءة (HEPA أو ULPA)، وهيكل مبيت ونظام تحكم. تقوم المروحة بسحب هواء الغرفة من خلال مرشح مسبق يزيل الجسيمات الأكبر حجمًا قبل المرور عبر مرشح HEPA/ULPA الرئيسي. يضمن هذا النظام المصمم بعناية أن الهواء الذي يتم توصيله إلى مناطق العمل الحرجة خالٍ من الجسيمات تقريبًا.

تزيل مرشحات HEPA، وهي المعيار الصناعي للتطبيقات الصيدلانية، ما لا يقل عن 99.97% من الجسيمات التي يبلغ قطرها 0.3 ميكرون - أي أي بكتيريا وعفن ومعظم الجسيمات الفيروسية. تذهب فلاتر ULPA إلى أبعد من ذلك، حيث تلتقط 99.9995% من الجسيمات التي يبلغ قطرها 0.12 ميكرون وأكبر، على الرغم من أنها عادةً ما تكون مطلوبة فقط للتطبيقات الأكثر أهمية.

ما يلفت الانتباه بشكل خاص في تصميم وحدات التثبيت الحر الحديثة هو كيفية تطورها لمعالجة المخاوف الخاصة بالمستحضرات الصيدلانية. لقد تحدثت مؤخرًا مع مهندس تحقق من الصحة الذي سلط الضوء على هذا التطور: "قبل عشر سنوات، كنا نقوم بتعديل وحدات التثبيت الحراري الصناعية للاستخدامات الصيدلانية. وحدات اليوم مصممة خصيصًا لهذا الغرض مع أسطح قابلة للتنظيف، ودرزات محكمة الغلق، وأنظمة تحكم تتكامل مع المراقبة البيئية. إنه عالم مختلف تمامًا."

إن الإطار التنظيمي الذي يقود مواصفات وحدة المعالجة الغذائية متعدد الأوجه. وتؤثر كل من إرشادات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية ومتطلبات ممارسات التصنيع الجيدة للاتحاد الأوروبي ومعايير ISO 14644 على التصميم والتنفيذ. في إعدادات المستحضرات الصيدلانية، تتطلب معظم التطبيقات وحدات معالجة الأغذية والأدوية القادرة على توفير شروط ISO من الفئة 5 (الدرجة A لممارسات التصنيع الجيدة للاتحاد الأوروبي)، مع عدم تجاوز عدد الجسيمات 3520 جسيم ≥ 0.5 ميكرومتر لكل متر مكعب من الهواء.

تتسم مزايا وحدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الميكانيكية الحرة على أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء المركزية التقليدية بأهمية خاصة في البيئات الصيدلانية. يسمح تصميمها المعياري بالنشر المستهدف في المكان المطلوب بالضبط، مما يقلل من الاستثمار الأولي والتكاليف التشغيلية مقارنةً بمعالجة غرف كاملة. توفر هذه الوحدات النمطية أيضًا المرونة مع تغير احتياجات الإنتاج - يمكن إضافة وحدات أو نقلها أو إعادة تشكيلها بأقل قدر من التعطيل.

ومن المزايا المهمة الأخرى التخلص من مجاري الهواء، والتي يمكن أن تؤوي التلوث ويصعب تنظيفها والتحقق من صلاحيتها. فمع وحدات التزويد بالهواء الطلق، يكون نظام توصيل الهواء قائم بذاته ويسهل الحفاظ عليه في حالة التحقق من صلاحيته.

ومع ذلك، هناك مقايضات يجب أخذها في الاعتبار. عادةً ما تستهلك وحدات ترشيح المروحة عالية الطاقة التي تحافظ على أدائها القوي في ظل ظروف صعبة مثل تلك المصممة للتطبيقات الصيدلانية طاقة كبيرة أثناء التشغيل المستمر. وهذا يخلق توترًا بين ضرورات التحكم في التلوث وأهداف الاستدامة التي لا تزال الصناعة تتصارع معها.

التطبيق #1: مناطق المعالجة المعقمة

ربما تمثل المعالجة المعقمة الاستخدام الأكثر أهمية لوحدات ترشيح المروحة في تصنيع المستحضرات الصيدلانية. هذه هي البيئات التي يتم فيها التعامل مع المنتجات المعقمة بطريقة تمنع التلوث الميكروبي، وهو أمر بالغ الأهمية للمنتجات القابلة للحقن والتركيبات العينية وبعض المستحضرات البيولوجية.

عندما راقبتُ خط تعبئة معقمة يتم تأهيله، أبدى مسؤول التحقق من الصحة ملاحظة علقت في ذهني: "في المعالجة المعقّمة، نحن لا نمنع التلوث فحسب؛ بل نخلق بيئة يكون فيها التلوث مستحيلًا تقريبًا." تقود هذه الفلسفة التدابير القصوى المتخذة في هذه المجالات، حيث توفر وحدات المعالجة المعقمة الأساس لاستراتيجية مكافحة التلوث.

المتطلبات التنظيمية للمعالجة المعقمة لا هوادة فيها. تتطلب المبادئ التوجيهية لممارسات التصنيع الجيدة في الاتحاد الأوروبي ولوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية شروط الدرجة A/ISO 5 للعمليات الحرجة، مع بيئة خلفية من الدرجة B المحيطة. ويعني تحقيق ذلك الحفاظ على أقل من 3,520 جسيمًا (≥ 0.5 ميكرومتر) لكل متر مكعب من الهواء - مما يخلق بيئة أنظف بمئات المرات من بيئة المكتب العادية.

عادةً ما يتم تركيب وحدات ترشيح المروحة في سقف مناطق المعالجة المعقمة في تكوين يخلق تدفق هواء أحادي الاتجاه (صفحي). هذا "دش الهواء" الذي يتدفق لأسفل يجرف الجسيمات بعيدًا عن منطقة المعالجة الحرجة. يختلف الترتيب المحدد بناءً على العمليات:

بالنسبة لخطوط التعبئة، يتم وضع وحدات التدفق الهوائي الحر مباشرةً فوق المنتجات والمكونات المكشوفة، مما يخلق ما يسمى غالبًا بتأثير "غطاء التدفق الصفحي" على نطاق الغرفة. يجب أن توفر وحدات التدفق الصفحي عالية السعة المستخدمة في هذه الإعدادات سرعة تدفق هواء متسقة (عادةً 0.45 م/ثانية ±20%) عبر المنطقة الحرجة بأكملها مع الحفاظ على سلامة الترشيح HEPA.

غالبًا ما تستخدم العازلات و RABS (أنظمة حواجز الوصول المقيد) المخصصة وحدات تصفية المروحة التي تتكامل مع الحواجز للحفاظ على ظروف معقمة داخل بيئة منفصلة ماديًا. وتتطلب هذه التطبيقات المتخصصة وحدات المعالجة الحرارية الطازجة ذات أنظمة تحكم دقيقة تحافظ على فروق الضغط المناسبة بين البيئة المعزولة والمناطق المحيطة بها.

لقد تحدثت مع الدكتورة ماريا تشين، مهندسة العمليات الصيدلانية التي تتمتع بخبرة 20 عامًا، والتي أكدت على جانب غالبًا ما يتم تجاهله في اختيار وحدة الترشيح المعقمة لمناطق التعقيم: "يركز العديد من الشركات المصنعة حصريًا على كفاءة الترشيح، ولكن في المعالجة المعقمة فإن تصور نمط الهواء لا يقل أهمية. يجب أن توفر وحدة الترشيح المعقمة تدفقًا متسقًا وخاليًا من الاضطرابات عبر منطقة المعالجة بأكملها دون وجود بقع ميتة أو دوامات يمكن أن تتراكم فيها الجسيمات."

توضح دراسة حالة من إحدى الشركات الكبرى المصنعة للقاحات هذه النقطة. بعد التعرض لأحداث تلوث غير مبررة على الرغم من تحقيق عدد الجسيمات الاسمية، كشفت دراسات الدخان عن اضطرابات في تدفق الهواء الناتجة عن التفاعل بين وحدات التزويد بالمواد الغذائية المتعددة. تضمن الحل إعادة تشكيل تخطيط وحدة التزويد بالوقود وتعديل سرعات المروحة الفردية لخلق تدفق أحادي الاتجاه حقًا في جميع أنحاء المكان - مما يسلط الضوء على أهمية تصميم النظام، وليس فقط اختيار المكونات.

تمتد التحديات في تطبيقات وحدات التزويد بالمواد الغذائية المعقمة إلى ما هو أبعد من التركيب الأولي. تتطلب هذه الأنظمة تأهيلًا صارمًا، بما في ذلك:

• اختبار سلامة مرشح HEPA (عادةً باستخدام تحديات الهباء الجوي DOP أو PAO)
• قياسات سرعة تدفق الهواء وانتظامه
• عد الجسيمات عبر المنطقة المحمية بأكملها
• أخذ العينات الميكروبية أثناء عمليات المحاكاة

إن الحفاظ على حالة التحقق من الصحة يعني إعادة التحقق المتكرر والمراقبة المستمرة، مما يجعل أنظمة التحكم المزودة بقدرات تسجيل البيانات ذات قيمة خاصة في المنشآت الحديثة.

الاستمارة #2: أجنحة تصنيع الغرف النظيفة

بالإضافة إلى مناطق المعالجة المعقمة الحرجة للغاية، يشمل تصنيع المستحضرات الصيدلانية مجموعة واسعة من بيئات الغرف النظيفة حيث يتم الإنتاج بالجملة والتركيب ومناولة المنتجات غير المعقمة. تمثل أجنحة التصنيع هذه ثاني الاستخدامات الرئيسية لوحدات ترشيح المروحة في صناعة المستحضرات الصيدلانية.

على عكس المناطق المعقمة التي تتطلب عالميًا شروط ISO 5/الدرجة A، تمتد أجنحة التصنيع إلى مجموعة من التصنيفات بناءً على متطلبات المنتج وحساسية العملية. قد تستخدم منشأة تصنيع الجرعات الصلبة الفموية النموذجية مناطق ISO 7/الدرجة C للتحبيب والتشكيل، بينما قد تتطلب منشأة تصنيع الحقن ISO 6/الدرجة B لعمليات تركيب معينة.

إن مرونة وحدات المعالجة الحرارية الحرة تجعلها مثالية لهذه البيئات المتنوعة. وقد لاحظت ذلك بشكل مباشر عند تقديم الاستشارات بشأن ترقية منشأة حيث تتطلب مناطق التصنيع المختلفة مستويات نظافة مختلفة. وبدلاً من تركيب أنظمة HVAC منفصلة تمامًا، قام الفريق الهندسي بنشر وحدات ترشيح مروحة عالية الكفاءة مزودة بوحدات تحكم في السرعة قابلة للتعديل بكثافات مختلفة في جميع أنحاء المنشأة. تلقت المناطق التي تتطلب ISO 6 تغطية سقفية تبلغ 35% تقريبًا بوحدات التثبيت الحراري، بينما استخدمت المناطق التي تتطلب ISO 7 تغطية 20-25%.

يخلق هذا النهج ما يُعرف بنظام "تدفق الهواء المختلط"، حيث يختلط التدفق أحادي الاتجاه من وحدات المعالجة الحرارية الحرة مع هواء الغرفة للحفاظ على تركيز الجسيمات المطلوب. إنه أقل صرامة من النهج الصفحي الكامل المستخدم في المعالجة المعقمة ولكنه يوفر تحكمًا مناسبًا في التلوث للعديد من عمليات التصنيع.

في أجنحة التصنيع، تواجه وحدات المعادن الحرة تحديات مختلفة عن تلك الموجودة في مناطق التعقيم. فغالبًا ما تحتوي هذه البيئات على معدات تولد جسيمات وحرارة، وموظفين يقومون بأنشطة بدنية، وعمليات نقل المواد التي يمكن أن تضر بجودة الهواء. يجب أن يكون نظام وحدة المعالجة الحرة قويًا بما يكفي للحفاظ على التصنيف على الرغم من هذه التحديات.

هناك اعتبار غالبًا ما يتم تجاهله في تصميم أجنحة التصنيع وهو التوازن بين كفاءة الترشيح واستهلاك الطاقة. وقد أشار الدكتور جيمس رينولدز، أخصائي الأنظمة البيئية الذي استشرته في مشروع حديث، إلى أن "تريد كل منشأة صيدلانية أن تعمل بأعلى معدل تغيير هواء ممكن، ولكن هناك نقطة تناقص العوائد. يمكن لأنظمة وحدات التبريد الحراري المصممة جيدًا تحسين استخدام الطاقة مع الحفاظ على التصنيف من خلال تركيز التغطية حيثما تكون هناك حاجة ماسة إليها ودمج الضوابط القائمة على الطلب."

تشتمل أجنحة التصنيع الحديثة بشكل متزايد على أنظمة وحدات التبريد الحر التي يتم التحكم فيها حسب الطلب، حيث يتم ضبط سرعات المروحة تلقائيًا بناءً على الإشغال أو أنشطة الإنتاج أو عد الجسيمات في الوقت الفعلي. يمكن أن يقلل هذا النهج من استهلاك الطاقة بنسبة 30-50% مقارنةً بالأنظمة ذات الحجم الثابت مع الحفاظ على مستويات النظافة المناسبة.

عادةً ما يتضمن تكوين التركيب لوحدات تزويد الهواء الطلق في أجنحة التصنيع وحدات مثبتة في السقف موزعة عبر المساحة، مع الاهتمام الدقيق بمسارات الهواء المرتجع. على عكس "السقف" المستمر لوحدات تزويد الهواء الطلق في مناطق التعقيم، تستخدم أجنحة التصنيع وضعًا أكثر استراتيجية:

• فوق محطات العمل ومناطق تلامس المنتجات
• بالقرب من المداخل للحفاظ على فروق الضغط
• بجوار المعدات المولدة للجسيمات

لا يعمل هذا النهج المستهدف على تحسين الاستثمار الأولي فحسب، بل يجعل التحقق المستمر أكثر قابلية للإدارة من خلال التركيز على المناطق الحرجة حقًا داخل البيئة الأكبر.

التطبيق #3: مختبرات مراقبة الجودة

أما التطبيق الثالث المهم لوحدات الترشيح بالمروحة في العمليات الصيدلانية فهو داخل مختبرات مراقبة الجودة، حيث تكون سلامة الاختبار ضرورية لضمان سلامة المنتج وفعاليته. تمثل مختبرات مراقبة الجودة تحديات فريدة تختلف عن كل من المعالجة المعقمة ومناطق التصنيع - فهي تجمع بين الأدوات التحليلية الحساسة، وإجراءات الاختبار المتنوعة، والحاجة إلى كل من النظافة العامة والبيئات المحلية فائقة النظافة.

لقد تجولت مؤخرًا في مختبر مراقبة الجودة الذي تم تشغيله حديثًا حيث أشارت المشرفة إلى شيء مثير للاهتمام حول نهجهم في مكافحة التلوث. وأوضحت قائلةً: "لدينا في الواقع ثلاث استراتيجيات مختلفة للتحكم في التلوث في وقت واحد". "يحافظ المختبر الكلي على ISO 8، وتستخدم محطات اختبار محددة التدفق الصفحي محطات العمل الصيدلانية لوحدات التزويد بالمواد الصيدلانية لظروف ISO 5، وأجهزتنا الأكثر حساسية لديها أنظمة ترشيح متكاملة خاصة بها."

هذا النهج متعدد الطبقات شائع بشكل متزايد في عمليات مراقبة الجودة الصيدلانية. على عكس مناطق الإنتاج التي غالبًا ما تحتاج إلى نظافة موحدة في جميع أنحاء المختبرات، تستفيد المختبرات من النشر المستهدف لوحدات المعالجة الحرارية في الأماكن التي توفر فيها القيمة الأكبر. ويشمل ذلك عادةً ما يلي:

1. مجالات اختبار الميكروبيولوجيا: حيث يمكن أن يؤدي تلوث العينة إلى نتائج إيجابية كاذبة وتحقيقات غير ضرورية
2. محطات عمل تحليل الجسيمات: لاختبار الجسيمات المرئية وشبه المرئية للمنتجات الوريدية
3. تحضير عينة الثبات: حيث يمكن التعامل مع دفعات ومنتجات متعددة في وقت واحد
4. مناطق الأدوات: خاصة بالنسبة للكروماتوغرافيا الحساسة أو معدات التحليل الطيفي

غالبًا ما تختلف وحدات التدفق الحر المستخدم في التطبيقات المعملية عن تلك المستخدمة في مناطق الإنتاج. وتشيع محطات العمل ذات التدفق الصفحي الأصغر حجماً والقائمة بذاتها والمزودة بوحدات ترشيح مروحة مدمجة مما يوفر المرونة مع تغير احتياجات الاختبار. توفر هذه الوحدات عادةً ظروف ISO 5 داخل منطقة عمل محددة أثناء العمل في بيئة معملية عامة.

خلال مؤتمر علم الأحياء الدقيقة الصيدلانية، سلطت الدكتورة سارة ويليامز، أخصائية تصميم مختبر مراقبة الجودة، الضوء على اعتبار مهم: "يجب أن توازن وحدات المعمل المختبرية المزودة بوحدات المعامل الطليقة بين التحكم في التلوث وبيئة العمل وسهولة الوصول إليها. فعلى عكس وحدات المعامل الطليقة للإنتاج التي قد تعمل بشكل مستمر في مواضع ثابتة، تحتاج وحدات المختبر إلى استيعاب الوصول المتكرر والمشغلين المختلفين والإجراءات المختلفة."

يؤثر هذا الجانب المتعلق بالعامل البشري بشكل كبير على تصميم وحدات التثبيت الحر للتطبيقات المعملية. وغالبًا ما تشتمل الوحدات على ميزات مثل الارتفاع القابل للتعديل، والألواح الجانبية الشفافة للرؤية، وأجهزة التحكم الموضوعة لسهولة الوصول إليها دون تعطيل تدفق الهواء. تتضمن بعض التصميمات المتقدمة أقسامًا متحركة يمكن إعادة تشكيلها بناءً على إجراءات اختبار محددة.

ومن الجوانب المميزة الأخرى لتطبيقات وحدات التزويد بالهواء النقي في المختبر الحاجة إلى استيعاب المعدات المتخصصة. وغالبًا ما يجب وضع المجاهر والموازين وأجهزة الاختبار والأدوات التحليلية داخل تدفق الهواء النظيف، مما يتطلب وحدات التزويد بالهواء الطلق بعمق كافٍ وأنماط تدفق هواء مناسبة للحفاظ على النظافة دون الإخلال بالقياسات الحساسة.

عادة ما يركز نهج التحقق من صحة وحدات التزويد بالمواد الغذائية في المختبر على منطقة العمل الفعلية بدلاً من الغرفة بأكملها. يركز عد الجسيمات وتصور تدفق الهواء على إثبات أن المنطقة الحرجة التي يتم فيها التعامل مع العينات أو المكونات تحافظ على الظروف المناسبة، مع إيلاء اهتمام خاص لكيفية تأثير حركات المشغل على الاحتواء.

من خلال خبرتي في تنفيذ حلول وحدات التثبيت الحر في المختبرات، وجدتُ أن عمليات التثبيت الناجحة عادةً ما تعطي الأولوية لثلاثة عوامل:

1. المرونة: القدرة على نقل الوحدات أو إعادة تشكيلها حسب تطور متطلبات الاختبار
2. الاندماج: التوافق مع معدات المختبر، والمرافق، والمتطلبات المريحة
3. إمكانية الوصول إلى الصيانة: سهولة الوصول لتغيير الفلاتر وإصدار الشهادات دون تعطيل كبير لعمليات المختبر

ربما تكون الميزة الأهم في محطات عمل مخصصة لمراقبة الجودة لوحدة مراقبة الجودة FFU انخفاض عبء التحقق من الصحة مقارنةً ببيئات غرف الأبحاث الكاملة. فبدلاً من تأهيل المختبر بأكمله وفقًا لمعايير صارمة، تتطلب مناطق العمل الحرجة فقط مراقبة واعتمادًا مكثفًا، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الامتثال الأولية والمستمرة.

الاعتبارات التقنية وأفضل الممارسات

تمتد فعالية وحدات ترشيح المروحة في التطبيقات الصيدلانية إلى ما هو أبعد من مجرد اختيار الطراز المناسب وموقع التركيب. ويتضمن النهج الشامل لتنفيذ وحدات التصفية بالمروحة دراسة دقيقة للعديد من العوامل التقنية التي تؤثر بشكل مباشر على الأداء والامتثال والكفاءة التشغيلية.

يبرز استهلاك الطاقة كأحد الاعتبارات الهامة التي غالبًا ما تخلق توترًا بين ضرورات مكافحة التلوث وأهداف الاستدامة. قد تقوم منشأة صيدلانية نموذجية بنشر العشرات أو حتى المئات من وحدات التزويد بالوقود الحراري التي تعمل باستمرار، مما يخلق طلبًا كبيرًا على الطاقة. خلال مراجعة تصميم منشأة حديثة، فوجئت عندما علمت أن نظام وحدات التزويد بالوقود الحراري ستستهلك ما يقرب من 401 تيرابايت و10 تيرابايت من إجمالي الحمل الكهربائي للمنشأة.

ولمواجهة هذا التحدي، تقوم شركات تصنيع الأدوية الرائدة بتنفيذ العديد من الاستراتيجيات:

• محركات المروحة المبدلة إلكترونيًا (EC) التي توفر كفاءة طاقة أعلى من المحركات التقليدية بمقدار 30-50%
• محركات متغيرة السرعة تسمح بتشغيل المروحة بالسرعة الدنيا المطلوبة بدلاً من السعة القصوى
• أنظمة التحكم القائمة على الطلب التي تضبط مخرجات وحدة التزويد بالوقود الأحفوري بناءً على مستويات الإشغال أو التلوث
• وسائط ترشيح مُحسَّنة توازن بين كفاءة الترشيح وانخفاض الضغط
• وضع مدروس يقلل من عدد وحدات التزويد بالوقود الحراري المطلوبة مع ضمان تغطية المناطق الحرجة

وبالإضافة إلى اعتبارات الطاقة، تمثل مستويات الضوضاء عاملاً تقنيًا مهمًا آخر، لا سيما في المناطق المشغولة باستمرار. تولد وحدات التزويد بالطاقة ضوضاء ميكانيكية من المحركات وضوضاء تدفق الهواء أثناء مرور الهواء عبر وسائط الترشيح والشبكات. يمكن أن يؤدي التأثير التراكمي في المساحات التي تحتوي على وحدات متعددة إلى ضوضاء خلفية مسببة للإجهاد تؤثر على أداء العمال والتواصل.

تتضمن التركيبات الحديثة لوحدات التزويد بالوقود في المستحضرات الصيدلانية الحديثة تدابير تخفيف الضوضاء بشكل متزايد مثل حوامل عزل الاهتزازات، والعزل الصوتي داخل علب المروحة، والاختيار الدقيق لأنواع المراوح التي تقلل من توليد الضوضاء. في أحد مشروعات غرف التنظيف التي قدمت المشورة بشأنها العام الماضي، نجح الفريق الهندسي في تقليل الضوضاء المحيطة من 68 ديسيبل إلى 58 ديسيبل من خلال الترقية إلى وحدات التثبيت الحراري بمحرك EC المتميز مع تصميمات محسنة للدفاعات - وهو تحسن كبير في بيئة العمل دون المساس بكفاءة الترشيح.

وتمثل بروتوكولات الصيانة اعتبارًا تقنيًا مهمًا آخر فريدًا من نوعه في التطبيقات الصيدلانية. على عكس وحدات تصنيع الأغذية التجارية أو حتى وحدات تصنيع الأغذية شبه الموصلة التجارية، يجب صيانة الوحدات في بيئات ممارسات التصنيع الجيدة، وفقًا لإجراءات معتمدة تضمن استمرار الامتثال. ويشمل ذلك عادةً ما يلي:

1. اختبار سلامة المرشح بانتظام باستخدام طرق موحدة مثل القياس الضوئي للهباء الجوي PAO
2. التحقق من سرعة تدفق الهواء عبر وجه المرشح وعلى أسطح العمل الحرجة
3. فحوصات أداء المحرك ونظام التحكم
4. إجراءات تنظيف الأسطح وتطهيرها المتوافقة مع البيئات الصيدلانية
5. توثيق شامل لجميع أنشطة الصيانة

تمتد متطلبات التحقق من صحة وحدات التزويد بالمواد الغذائية الصيدلانية إلى ما هو أبعد من التأهيل الأولي للتركيب. ويشمل برنامج الرصد المستمر القائم على المخاطر عادةً القياس التفاضلي المستمر للضغط عبر المرشحات، والعد الدوري للجسيمات في المناطق الحرجة، وإعادة التحقق المجدولة لجميع معايير الأداء.

تختلف تكوينات التركيب بشكل كبير بناءً على التطبيق المحدد. في أحد مشاريع المستحضرات الصيدلانية التي قمت بتقييمها، استخدم الفريق الهندسي نمذجة ديناميكيات السوائل الحسابية (CFD) لتحسين وضع وحدات التزويد بالموائع الحرارية، وكشف أن التموضع الاستراتيجي لوحدات أقل من 20% يمكن أن يحقق نفس أداء التحكم في التلوث من خلال القضاء على أنماط الهواء العكسية.

ومن الاعتبارات الفنية المهمة الأخرى ضغط الغرفة وتوازن الهواء. تُدخل وحدات التزويد بالوقود الطلق باستمرار هواءً مفلترًا إلى المساحات، والتي يجب استنفادها بشكل مناسب للحفاظ على فروق الضغط المصممة بين المناطق المتجاورة. في إحدى استشارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها مؤخرًا، اكتشفت أن أحداث التلوث كانت تحدث لأن نظام وحدات التزويد بالهواء الطلق كان يفوق قدرة العادم، مما أدى إلى تعطيل شلالات الضغط بين الغرف.

لقد تطورت أنظمة التحكم التي تدير تشغيل وحدة التزويد بالمواد الغذائية بشكل كبير في السنوات الأخيرة. وتشمل المنشآت الصيدلانية المتقدمة الآن عادةً ما يلي:

• تحكم فردي في سرعة المروحة مع مراقبة التغذية الراجعة
• التكامل مع أنظمة التشغيل الآلي للمباني
• إمكانيات الإنذار لتحميل الفلتر، أو تعطل المروحة، أو انقطاع تدفق الهواء
• تسجيل البيانات لتوثيق الامتثال
• إمكانيات المراقبة والتعديل عن بُعد

هذه إمكانات تحكم متطورة في وحدة التثبيت الحراري ذات قيمة خاصة في البيئات الصيدلانية حيث يكون توثيق العمليات وسلامة البيانات من المتطلبات التنظيمية، وليس مجرد تفضيلات تشغيلية.

الاتجاهات المستقبلية في تطبيقات وحدات التسميد الحراري الصيدلانية

يشهد مشهد تصنيع المستحضرات الصيدلانية تطورًا سريعًا، ومعه تتطور تكنولوجيا وحدات ترشيح المروحة وتطبيقها لمواجهة التحديات الجديدة. تعمل العديد من الاتجاهات الناشئة على إعادة تشكيل كيفية تصميم وحدات التصفية بالمروحة ونشرها وتشغيلها في البيئات الصيدلانية.

ربما يكون التطور الأكثر أهمية هو دمج أنظمة وحدات التجهيز المالي مع مفاهيم الصناعة 4.0 ومبادئ التصنيع الذكي. كانت وحدات التزويد بالمياه العذبة التقليدية تعمل بشكل أساسي كوحدات مستقلة ذات قدرة محدودة على المراقبة. تشتمل الأنظمة المتقدمة اليوم على مستشعرات إنترنت الأشياء، والاتصال بالشبكة، وخوارزميات تحكم متطورة تحولها من مجرد معالجات هواء بسيطة إلى مكونات ذكية لاستراتيجية شاملة للتحكم في التلوث.

خلال مؤتمر هندسة الأدوية الذي عُقد مؤخرًا، أعجبت بشكل خاص بعرض تقديمي عن الصيانة التنبؤية لأنظمة وحدات التزويد بالموارد المالية. حيث أوضحت المهندسة كيف استخدمت شبكتهم من وحدات التزويد بالفلتر المتصلة تحليل الاهتزازات ومراقبة استهلاك الطاقة واستشعار نمط تدفق الهواء لتحديد الأعطال المحتملة قبل حدوثها. وأوضحت قائلةً: "لقد انتقلنا من تغييرات الفلاتر القائمة على التقويم إلى الصيانة القائمة على الحالة". "يخبرنا النظام بالضبط ما هي المرشحات التي تحتاج إلى عناية ومتى، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل والاستبدال غير الضروري."

يمتد هذا التحول نحو التشغيل القائم على البيانات إلى ما هو أبعد من الصيانة إلى تحسين الأداء. تتضمن تركيبات وحدات التزويد بالموارد المالية الصيدلانية الحديثة بشكل متزايد خوارزميات التعلم الآلي التي تحلل باستمرار معلمات التشغيل مقابل الظروف البيئية، مما يؤدي إلى إجراء تعديلات دقيقة على سرعات المروحة وتكوينات المرشحات وأنماط الهواء للحفاظ على الظروف المثالية مع تقليل استهلاك الطاقة.

تقود اعتبارات الاستدامة اتجاهاً رئيسياً آخر في تطوير تكنولوجيا وحدات المعالجة الحرارية الطازجة. فمع تعهد العديد من شركات الأدوية بالتزامات طموحة بالحياد الكربوني، فإن الطبيعة كثيفة الاستهلاك للطاقة لأنظمة التحكم في التلوث التقليدية تخضع للتدقيق من جديد. وتركز تصميمات الجيل التالي من وحدات المعالجة الحرارية الطازجة على تحسينات كبيرة في الكفاءة من خلال عدة أساليب:

1. وسائط الترشيح ذات المقاومة المنخفضة للغاية التي تحافظ على الكفاءة مع تقليل انخفاض الضغط
2. ديناميكيات الموائع الحسابية المتقدمة لأنماط تدفق الهواء المحسّنة
3. الأنظمة الهجينة التي تتضمن أوضاع إعادة التدوير عند الاقتضاء
4. تصميمات مبتكرة للمحرك توفر كفاءة استثنائية عند السرعات المنخفضة
5. مواد خفيفة الوزن تقلل من متطلبات الطاقة الكلية

يتطور المشهد التنظيمي في الوقت نفسه، مع ما يترتب على ذلك من آثار على تطبيقات وحدات المعالجة الحرارية الحرة. تضع التحديثات الأخيرة للملحق 1 لممارسات التصنيع الجيدة في الاتحاد الأوروبي، الذي يحكم تصنيع المنتجات المعقمة، تركيزًا متزايدًا على استراتيجية مكافحة التلوث كنهج شامل بدلاً من التركيز فقط على تصنيف الهواء. وقد أدى ذلك إلى تنفيذ أكثر تعقيدًا لوحدات المعالجة الحرارية كجزء من أنظمة الحواجز المتكاملة وبيئات المعالجة المغلقة وتقنيات التصنيع المعزولة.

لقد ناقشت مؤخرًا هذا التطور التنظيمي مع جيمس مارتينيز، استشاري أنظمة الجودة الصيدلانية، الذي قدم وجهة نظر ثاقبة: "النهج التنظيمي الجديد أقل إلزامًا بشأن تقنيات محددة مثل وحدات المعالجة الحرارية الطازجة وأكثر تركيزًا على إثبات فعالية مكافحة التلوث. ويخلق هذا في الواقع فرصًا لتطبيقات أكثر ابتكارًا لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة التي قد تستخدم عددًا أقل من الوحدات ولكن تضعها بشكل استراتيجي أكثر استنادًا إلى تقييم المخاطر."

يعمل هذا النهج القائم على المخاطر على تغيير كيفية نشر الشركات المصنعة للمستحضرات الصيدلانية لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة والابتعاد عن الفلسفة التقليدية "المزيد هو الأفضل" نحو تطبيقات أكثر استهدافًا استنادًا إلى مخاطر تعرض المنتج وقابلية تلوث العمليات وأنماط تدفق المواد.

هناك اتجاه ناشئ آخر يتمثل في الاستخدام المتزايد لوحدات المعادن الحرة في عمليات التصنيع المستمرة، والتي تمثل خروجًا كبيرًا عن الإنتاج على دفعات التقليدية. تمثل أنظمة التصنيع المستمر تحديات فريدة من نوعها للتحكم في التلوث، مع فترات تشغيلية أطول، ومتطلبات تدفق هواء مختلفة، وخطوات إنتاج متكاملة قد تكون لها احتياجات نظافة متفاوتة.

كما يتطور عامل الشكل المادي لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة لتلبية نماذج التصنيع الصيدلانية المتغيرة. تتطلب مرافق التصنيع المعيارية والمرنة حلولاً قابلة للتكيف بنفس القدر للتحكم في التلوث. يتضمن الجيل التالي من وحدات المعالجة الصيدلانية الطازجة ميزات مثل:

• أدوات مساعدة للفصل السريع لإعادة التشكيل السريع
• واجهات موحدة تتيح سهولة الانتقال من مكان إلى آخر
• أنظمة التحكم اللاسلكية التي تلغي التوصيلات السلكية الصلبة
• إمكانات التحقق الذاتي التي تحافظ على الامتثال أثناء التغييرات
• تصميمات قابلة للتطوير يمكن توسيعها أو تقليصها حسب الحاجة

يشير التقارب بين هذه الاتجاهات إلى مستقبل ستكون فيه تطبيقات وحدات الترشيح المفلورة الصيدلانية أكثر تكاملاً وذكاءً وفعالية وقابلية للتكيف من الأنظمة الحالية. بينما تظل المبادئ الأساسية لترشيح HEPA وتدفق الهواء أحادي الاتجاه دون تغيير، فإن تنفيذ هذه المبادئ يستمر في التطور بطرق تعزز فعالية التحكم في التلوث والكفاءة التشغيلية.

الخاتمة واعتبارات التنفيذ

تُظهر التطبيقات الثلاثة لوحدات المرشحات المروحية الصيدلانية التي قمنا باستكشافها - مناطق المعالجة المعقمة وأجنحة التصنيع ومختبرات مراقبة الجودة - مدى تنوع هذه التقنية وأهميتها الحاسمة عبر سلسلة الإنتاج الصيدلاني. وتمثل كل بيئة تحديات ومتطلبات متميزة، ومع ذلك تعتمد جميعها على القدرة الأساسية لوحدات ترشيح المروحة على توفير هواء خالٍ من الجسيمات يمكن التحكم فيه بدقة عند الحاجة.

عند تنفيذ وحدات التزويد بالموارد المالية في البيئات الصيدلانية، يجب أن توجه عدة اعتبارات رئيسية عملية الاختيار والتكوين:

أولاً، يجب أن تكون المتطلبات التنظيمية بمثابة الأساس لأي قرارات تصميم. ويؤثر التصنيف المحدد لممارسات التصنيع الجيدة المطلوبة لكل منطقة (الدرجة A/B/C/D في معايير الاتحاد الأوروبي أو ISO 5/6/7/8 في المعايير الدولية) بشكل مباشر على تغطية وحدة المعالجة الحرارية وكفاءة الترشيح ومتطلبات المراقبة. هذه المتطلبات غير قابلة للتفاوض - فهي خط الأساس لضمان جودة المنتج والامتثال التنظيمي.

ثانيًا، تحتاج مخاطر التلوث الخاصة بالعمليات إلى تقييم مفصل. لقد لاحظت منشآت حافظت من الناحية الفنية على تصنيف ISO الصحيح ولكنها لا تزال تعاني من أحداث تلوث لأن تطبيق وحدة معالجة المواد الغذائية لم يعالج نقاط الضعف الفريدة في العملية. لا تأخذ التصميمات الفعالة في الاعتبار ليس فقط أعداد الجسيمات ولكن أنماط تدفق الهواء، وتحركات الأفراد، وعمليات نقل المواد، والتلوث الناتج عن المعدات.

ثالثًا، يجب الموازنة بين الكفاءة التشغيلية وضرورات مكافحة التلوث. لم تكن أكثر تطبيقات وحدات الترشيح الصيدلانية الصيدلانية فعالية التي صادفتها هي بالضرورة تلك التي تتمتع بأعلى تغطية ترشيح أو معدلات تغيير الهواء، بل تلك التي نشرت الوحدات بشكل استراتيجي بناءً على تقييم المخاطر مع دمج تصميمات موفرة للطاقة وأدوات تحكم ذكية.

يمكن أن يكون الاستثمار الأولي في أنظمة وحدات التزويد بالمواد الغذائية من الدرجة الصيدلانية كبيرًا، ولكن من المهم تقييم ذلك مقابل تكاليف دورة الحياة وقيمة تخفيف المخاطر. لا يمنع النظام المصمم بشكل صحيح أحداث التلوث المكلفة والمشكلات التنظيمية المحتملة فحسب، بل يمكن أن يوفر أيضًا وفورات تشغيلية من خلال تقليل استهلاك الطاقة وتحسين الصيانة وزيادة موثوقية الإنتاج.

بالنسبة للمنشآت التي تفكر في تنفيذ أو ترقية وحدات التزويد بالموارد المالية أو ترقيتها، أوصي باتباع نهج تدريجي:

1. ابدأ بتقييم شامل للمخاطر يحدد المجالات الحرجة ونقاط الضعف المحددة للتلوث
2. تطوير استراتيجية شاملة لمكافحة التلوث تضع وحدات المعالجة المالية ضمن إطار أوسع من الضوابط المعمارية والتشغيلية والإجرائية
3. نمذجة التصميمات المقترحة باستخدام ديناميكيات الموائع الحاسوبية للتحقق من الأداء قبل التركيب
4. تنفيذ عمليات رصد وجمع بيانات قوية لتحديد خط الأساس للأداء.
5. التقييم المستمر والتحسين المستمر بناءً على الخبرة التشغيلية والمتطلبات المتغيرة

تستدعي المواصفات الفنية لوحدات التثبيت الحراري نفسها دراسة متأنية. وفي حين أن أنظمة وحدات التزويد بالوقود الصيدلانية عالية الجودة تتطلب استثمارًا مبدئيًا أعلى، إلا أنها عادةً ما توفر اتساقًا فائقًا في الأداء، ومتطلبات صيانة أقل، وعمر خدمة أطول، وكلها عوامل حاسمة في البيئات الصيدلانية المعتمدة حيث تتطلب التغييرات إعادة تأهيل واسعة النطاق.

في نهاية المطاف، يعود التطبيق الناجح لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة في البيئات الصيدلانية إلى إيجاد التوازن الصحيح بين التحكم الصارم في التلوث، والتطبيق العملي التشغيلي، وكفاءة الطاقة، والامتثال التنظيمي. عندما يتم تصميم هذه الأنظمة وتركيبها وصيانتها بشكل صحيح، فإنها توفر الأساس لتصنيع المستحضرات الصيدلانية الآمنة والفعالة عبر مجموعة كاملة من أنشطة الإنتاج.

مع استمرار تطور تصنيع المستحضرات الصيدلانية نحو نماذج إنتاج أكثر مرونة واستمرارية وتخصيصًا، ستستمر تقنية وحدة ترشيح المروحة في التكيف بالمثل، مما يوفر حلولًا متطورة وفعالة ومتكاملة بشكل متزايد لتحديات مكافحة التلوث في الصناعة.

الأسئلة المتداولة حول تطبيقات وحدة الغذاء والدواء الصيدلانية

Q: ما هي تطبيقات وحدة فلوريد الفينيل المفلورة الصيدلانية، وكيف تعزز بيئات غرف الأبحاث؟
ج: تشتمل تطبيقات وحدات الترشيح بالمروحة في المستحضرات الصيدلانية على استخدام وحدات الترشيح بالمروحة (FFUs) لإنشاء بيئات فائقة النظافة في مناطق تصنيع المستحضرات الصيدلانية ومناطق التركيب. وتوفر هذه الوحدات كميات كبيرة من الهواء المفلتر بتقنية HEPA، مما يحافظ على الضغط الإيجابي ويقلل من الملوثات. يعد هذا الإعداد أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج وسلامته من خلال تقليل الجسيمات المحمولة في الهواء.

Q: كيف تساهم وحدات تصنيع المواد الصيدلانية الطازجة الصيدلانية في الحفاظ على معايير النظافة ISO؟
ج: تساعد وحدات التزويد بالوقود الصيدلانية في الحفاظ على معايير ISO للنظافة من خلال توفير تدفق هواء متحكم فيه يضمن عددًا محددًا من تغيرات الهواء في الساعة (ACH). وهذا أمر ضروري لتحقيق فئة ISO المطلوبة والحفاظ عليها في غرف التنظيف، مثل ISO 5 أو ISO 7، وهي معايير شائعة في تصنيع المستحضرات الصيدلانية.

Q: ما هي الميزات التي تجعل وحدات التزويد بالمواد الصيدلانية الطازجة بالمواد الصيدلانية مناسبة لتعديل المنشآت القائمة؟
ج: تُعد وحدات التزويد بالوقود الصيدلاني الدوائي مثالية للتعديل التحديثي نظرًا لتصميمها المدمج وإمكانية تركيبها كوحدات فردية أو مجتمعة. يمكن دمجها بسهولة في أنظمة السقف القائمة، مما يسمح بإجراء ترقيات سريعة لتحسين جودة الهواء دون الحاجة إلى تجديدات كبيرة.

Q: كيف تضمن وحدات المعالجة الصيدلانية للأدوية الطازجة الطازجة كفاءة الصيانة واستبدال الفلاتر؟
ج: غالبًا ما تتميز وحدات التزويد بالمواد الصيدلانية بمرشحات قابلة للاستبدال من جانب الغرفة، مما يسمح بسهولة الصيانة دون تعطيل بيئة غرف الأبحاث. يضمن هذا التصميم إمكانية إجراء تغييرات المرشحات بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحافظ على سلامة غرفة التنظيف.

Q: هل يمكن تخصيص وحدات التجهيزات الغذائية الصيدلانية بميزات إضافية مثل أنظمة التبريد؟
ج: نعم، يمكن تخصيص وحدات التجهيزات الغذائية الصيدلانية بميزات إضافية مثل أنظمة التبريد. تعمل هذه الخيارات على تعزيز وظائف الوحدة من خلال توفير التحكم في درجة الحرارة، وهو أمر مفيد في البيئات التي تتطلب ظروفًا دقيقة لاستقرار المنتج وعمليات التصنيع.

Q: ما هي الفوائد التي تقدمها المحركات الموفرة للطاقة في وحدات التزويد بالمواد الصيدلانية الموفرة للطاقة؟
ج: توفر المحركات الموفرة للطاقة في وحدات التصفية الدوائية الموفرة للطاقة، مثل محركات ECM أو محركات التيار المستمر بدون فرش، كفاءة أعلى واستهلاكًا أقل للطاقة مقارنةً بالمحركات التقليدية. كما أنها توفر خيارات قابلة للبرمجة مثل التدفق الثابت أو عزم الدوران الثابت، مما يساعد على الحفاظ على تدفق هواء ثابت على الرغم من التغيرات في مقاومة المرشح.

الموارد الخارجية

1. وحدة مروحة التصفية الصيدلانية FFU - يناقش هذا المورد استخدام وحدات إعادة التدوير المدمجة في تهوية الغرف النظيفة في الصيدلة كوحدات إعادة تدوير مدمجة في تهوية الغرف النظيفة، مع تسليط الضوء على تصميمها لمتطلبات إعادة تدوير الهواء العالية في البيئات الصيدلانية.

2. إتقان وحدات تصفية المروحة (FFUs) - على الرغم من أن هذه المقالة لا تحمل عنوانًا مباشرًا "تطبيقات وحدات المعالجة الحرارية الطازجة الصيدلانية"، إلا أنها تغطي الدور الحاسم لوحدات المعالجة الحرارية الطازجة في غرف التنظيف، بما في ذلك تصنيع المستحضرات الصيدلانية، مع التركيز على أهميتها في الحفاظ على ظروف التعقيم.

3. وحدة تصفية المروحة - البيئات الحرجة - يركز هذا المورد على وحدات التزويد بالوقود الحر المستخدم في التطبيقات الحرجة مثل مركبات المستحضرات الصيدلانية، مع تسليط الضوء على كفاءة الطاقة وسعة تدفق الهواء العالية.

4. وحدة تصفية المروحة (FFU) - على الرغم من أن هذه الصفحة لا تحمل عنوان "تطبيقات وحدات التفلور الصيدلانية" على وجه التحديد، إلا أنها تناقش وحدات التفلور المستخدمة في التحكم في التلوث في المستحضرات الصيدلانية والأجهزة الطبية، مع التركيز على دورها في غرف التنظيف.

5. ما هي وحدة تصفية المروحة؟ - تشرح هذه المقالة وحدات المعالجة الحرارية الطازجة وتذكر تطبيقاتها النموذجية، بما في ذلك مناطق تركيب المستحضرات الصيدلانية، مع تسليط الضوء على استخدامها في الحفاظ على البيئات فائقة النظافة.

6. تقنية غرف الأبحاث للتطبيقات الصيدلانية - على الرغم من أن هذا المورد لا يركز بشكل مباشر على وحدات التزويد بالوقود الحراري، إلا أنه يناقش تقنية غرف الأبحاث ذات الصلة بالتطبيقات الصيدلانية، والتي غالبًا ما تتضمن وحدات التزويد بالوقود الحراري للتحكم في جودة الهواء.