Capsule d'isolation flexible

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Capsule d'isolation flexible

Qu'est-ce qu'une capsule isolante souple ?

Une capsule isolante flexible est un système de confinement spécialisé conçu pour fournir une barrière physique entre les processus pharmaceutiques et l'environnement externe, en utilisant des matériaux de film flexibles tels que le chlorure de polyvinyle (PVC) ou le polyuréthane pour l'enceinte. Ces dispositifs de confinement à usage unique ou multiple sont constitués d'une structure en acier inoxydable supportant une enceinte transparente flexible avec des gants intégrés, ce qui permet aux opérateurs de manipuler en toute sécurité des ingrédients pharmaceutiques actifs à haute puissance (HPAPI) et des matières dangereuses tout en maintenant la protection de l'opérateur et l'intégrité du produit. Le système fonctionne dans des conditions de pression contrôlée avec une filtration HEPA aux points d'entrée et de sortie, ce qui permet d'atteindre des niveaux de performance de confinement généralement inférieurs à 50 nanogrammes par mètre cube.

Types de capsules isolantes souples

Isolateurs à pression négative

Les systèmes à pression négative maintiennent une pression interne inférieure à celle du milieu environnant, ce qui empêche les contaminants de s'échapper pendant les opérations de traitement pharmaceutique. Ces isolateurs protègent le personnel de l'exposition aux substances toxiques et aux composés à haute puissance, ce qui les rend idéaux pour la manipulation des médicaments cytotoxiques et des matières dangereuses.

Isolateurs à pression positive

Les configurations à pression positive maintiennent une pression interne plus élevée pour protéger les produits de la contamination externe. Elles sont couramment utilisées dans les environnements de traitement aseptique et de fabrication stérile. Ces systèmes garantissent des conditions de qualité d'air de niveau A à l'intérieur de la chambre d'isolation.

Isolateurs de fûts pliables

Isolateurs flexibles spécialisés conçus pour les opérations de remplissage, de vidange et de transfert de fûts, dotés de mécanismes de levage intégrés pour une manipulation ergonomique des matériaux. Ces systèmes s'adaptent à différentes tailles de conteneurs tout en maintenant l'intégrité du confinement tout au long du processus de transfert.

Isolateurs d'échantillonnage et de pesage

Isolateurs compacts et flexibles optimisés pour les opérations précises de pesage, de distribution et d'échantillonnage nécessitant une grande visibilité et de la dextérité. Ces unités offrent des parois transparentes pour la précision de l'opérateur et des formats ergonomiques optimisés pour la manipulation des matériaux.

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Comment utiliser les capsules isolantes souples

Configuration et installation

Installer l'isolateur flexible sur l'équipement existant ou l'intégrer à de nouvelles lignes de production, en minimisant les modifications de l'équipement et les exigences de requalification. Connecter les modules de contrôle atmosphérique pour établir les schémas de flux d'air et les différentiels de pression appropriés. Vérifier l'intégrité du filtre HEPA et sceller tous les points d'accès avant de commencer les opérations.

Transfert de matériel

Utiliser des ports de transfert rapide (PTR), des sas de décontamination ou des systèmes de transfert validés pour introduire les matériaux dans la chambre d'isolement. Effectuer tous les transferts de matières par les points d'entrée désignés afin d'éviter toute contamination et de maintenir le contrôle de la pression. Manipuler les déchets à l'aide de protocoles de préservation du confinement afin de garantir un isolement complet.

Procédures opérationnelles

Les opérateurs effectuent des tâches à l'aide de gants intégrés tout en gardant un contact visuel à travers des parois transparentes. Effectuer des opérations de pesage, de distribution, de broyage, de granulation, de mise en table, d'enrobage, d'emballage et d'échantillonnage dans l'environnement contrôlé. Contrôler les différentiels de pression, les débits d'air et le nombre de particules en continu tout au long des opérations.

Décontamination

Décontaminer les surfaces à l'aide de peroxyde d'hydrogène vaporisé (PHV), de dioxyde de chlore ou d'autres agents validés compatibles avec les matériaux de l'isolateur. Obtenir une réduction minimale de 6 logs de la charge biologique et un niveau d'assurance de stérilité de 10^-6 ou mieux. Achever les cycles de décontamination entre les campagnes de production ou lors d'un changement de produit.

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Précautions d'emploi

Sécurité du personnel

Restreindre l'accès aux seuls opérateurs formés et qualifiés, en assurant une formation complète sur le fonctionnement de l'isolateur, les procédures d'urgence et les stratégies de contrôle de la contamination. Fournir des vêtements de protection et mettre en place des installations de décontamination pour le personnel quittant les zones contrôlées. Mettre en œuvre des procédures opérationnelles normalisées documentées couvrant les opérations de routine, les protocoles de nettoyage et les interventions d'urgence.

Contrôle et surveillance de la pression

Contrôler en permanence la pression différentielle et déclencher des alarmes afin d'éviter toute perte de confinement. Maintenir un vide suffisant à l'intérieur du volume de confinement pour assurer une défense contre les brèches dans la barrière de confinement. Établir des procédures pour les excursions de pression et les dysfonctionnements du système.

Compatibilité des matériaux

Vérifier la compatibilité de tous les agents de nettoyage, méthodes de décontamination et produits chimiques de traitement avec les matériaux de l'isolateur afin d'éviter toute dégradation. S'assurer que les lubrifiants utilisés dans les équipements sont conformes aux normes alimentaires ou à des normes de qualité équivalentes. Empêcher la formation de résidus susceptibles d'affecter la qualité du produit ou de compromettre l'intégrité de l'isolateur.

Entretien et inspection

Effectuer des inspections régulières de l'intégrité des gants, des conditions d'étanchéité et de la pellicule souple pour détecter les déchirures ou les dégradations. Effectuer une maintenance préventive conformément aux calendriers validés et documenter toutes les activités de maintenance. Tester les taux de fuite horaires à l'aide de méthodes approuvées pour vérifier les performances du confinement.

Considérations ergonomiques

Concevoir l'isolateur de manière à faciliter l'accès à toutes les surfaces internes et à toutes les zones de travail, afin de réduire la fatigue de l'opérateur lors d'opérations prolongées. Positionner l'équipement et les matériaux de manière à éviter toute atteinte ou position gênante susceptible de compromettre l'intégrité des gants. Limiter la taille et le nombre des dispositifs d'accès à ce qui est nécessaire pour le fonctionnement, le nettoyage et l'entretien.

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Normes réglementaires et conformité

Normes internationales - ISO 14644

La norme ISO 14644-7 spécifie les exigences minimales pour la conception, la construction, l'installation, les essais et l'approbation des dispositifs de séparation, y compris les isolateurs. La norme traite de la classification de la propreté des particules en suspension dans l'air, généralement la classe ISO 5 (grade A) pour les zones critiques, et définit les exigences en matière de contrôle de la pression différentielle, d'essais d'étanchéité et de descripteurs de séparation. La norme ISO 14644 exige la prise en compte des exigences de l'utilisateur, des besoins spécifiques à l'application, de la fiabilité, de l'analyse des risques et des états opérationnels lors de la conception et de la qualification de l'isolateur.

États-Unis - Réglementation de la FDA

Les réglementations de la FDA exigent que les systèmes d'isolation fournissent des environnements stériles pour la production pharmaceutique, avec des mesures complètes de contrôle de la contamination et de sécurité du personnel. Les fabricants doivent établir des procédures opérationnelles standard validées couvrant tous les aspects de l'utilisation des isolateurs, y compris les opérations de routine, le nettoyage, la désinfection et les procédures d'urgence. La FDA exige une surveillance continue des différences de pression, des débits d'air et du nombre de particules dans le cadre de programmes documentés de surveillance de l'environnement. Les procédures de nettoyage et de décontamination doivent démontrer une réduction de la charge biologique d'au moins 6 logs et atteindre un niveau d'assurance de stérilité de 10^-6 ou mieux grâce à des cycles de stérilisation validés.

Union européenne - Annexe 1 des BPF de l'UE

L'annexe 1 des BPF de l'UE définit les exigences relatives à la conception des isolateurs, en mettant l'accent sur la stratégie de contrôle de la contamination (CCS) et la gestion du risque de qualité (QRM) tout au long du traitement aseptique. Les isolateurs ouverts doivent maintenir des conditions de classe A avec une protection de l'air primaire dans les zones critiques et un flux d'air unidirectionnel balayant les produits exposés et les éloignant. La réglementation impose des principes de conception hygiénique empêchant les installations au-dessus des opérations critiques, des systèmes de transfert validés tels que des sas de décontamination au vH2O2 ou des ports de transfert rapide, ainsi que des protocoles complets de décontamination des surfaces. Les exigences en matière d'automatisation minimisent les interventions manuelles à l'aide de gants, réduisant ainsi les risques de contamination.

Chine - Exigences des BPF de la NMPA

L'administration nationale chinoise des produits médicaux (NMPA) a publié une mise à jour des exigences en matière de bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour les produits médicinaux stériles, alignées sur les normes internationales, y compris les principes de l'annexe 1. La réglementation chinoise impose des stratégies globales de contrôle de la contamination intégrant l'ensemble des processus, des installations et des activités du personnel afin de réduire au minimum la contamination microbienne, particulaire et pyrogène. Les exigences spécifient des classifications de salles blanches graduées (Grade A à D) et des concepts de barrière avancés, y compris des isolateurs et des RABS pour protéger les zones de production critiques. Le NMPA met l'accent sur une gestion de la qualité basée sur les risques, avec des évaluations des risques scientifiquement fondées, une formation et une qualification régulières du personnel, et des processus de nettoyage et de désinfection validés. Les installations doivent se conformer aux spécifications de la pharmacopée chinoise pour les systèmes d'alimentation en eau et faire l'objet d'une surveillance environnementale continue avec analyse des tendances.

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