In cleanrooms is het falen van contaminatiebeheersing vaak te wijten aan één enkele, verkeerd begrepen variabele: drukverschil. Professionals die ISO-geclassificeerde omgevingen beheren, geven vaak prioriteit aan filtratie en luchtstroom, terwijl ze positieve druk als een secundair resultaat beschouwen. Deze verkeerde afstemming tussen componentspecificatie en systeemprestaties creëert vermijdbare kwetsbaarheden. De integriteit van uw gecontroleerde omgeving hangt niet alleen af van de specificaties van individuele FFU's, maar van de technische interactie tussen toevoer, afvoer en insluiting.

Het begrijpen van overdruk als een dynamische toestand op systeemniveau is nu van cruciaal belang. Regelgeving op het gebied van farmaceutica, biotechnologie en micro-elektronica vereist aantoonbare omgevingscontrole. Energiekosten en duurzaamheidsdruk dwingen verder tot een geoptimaliseerd systeemontwerp. Een goed ontworpen FFU-systeem met overdruk is niet langer een luxe; het is een basisvereiste voor naleving, productkwaliteit en operationele efficiëntie.

Het kernprincipe van positieve druk in FFU-systemen

De drukbarrière definiëren

Een overdrukomgeving is een actief gehandhaafde toestand waarbij de interne luchtdruk hoger is dan die van aangrenzende, minder schone ruimten. Dit verschil is niet statisch. Het is het resultaat van een continue, volumetrische onbalans: FFU's voeren gefilterde lucht toe in de afgesloten ruimte met een hogere snelheid dan de afvoer via afzuigroosters en onvermijdelijke lekkage. Dit creëert een netto uitstroom van lucht bij elke naad, kier en opening en vormt een onzichtbare maar krachtige barrière tegen het binnendringen van verontreinigingen.

Een systeemresultaat, geen functie

Een veel voorkomende vergissing is het behandelen van positieve druk als een selectievakje van een FFU. In werkelijkheid is het een opkomende eigenschap van het gehele cleanroomsysteem. Het vereist een nauwkeurige integratie van de totale toevoerluchtstroom van de FFU-array, de ontworpen afvoersnelheid van de ruimte en de integriteit van de omhulling van de ruimte. Het specificeren van FFU's met hoge prestaties is niet effectief als de omhulling van de ruimte lek is of als de HVAC make-up lucht niet in balans is. Experts uit de industrie adviseren een holistische ontwerpbenadering vanaf het begin, waarbij drukregeling de centrale prestatiemaatstaf is die alle andere specificaties aanstuurt.

De gevolgen van instabiliteit

Wanneer dit systeemevenwicht faalt, zijn de resultaten onmiddellijk merkbaar. Drukverschillen kunnen omkeren of tot neutraal dalen, waardoor ongefilterde lucht geladen met deeltjes, microben of chemische dampen de schone zone kan binnendringen. Dit vormt een directe bedreiging voor de procesopbrengst en de steriliteit van het product. We hebben verschillende verontreinigingsrapporten vergeleken en ontdekten dat drukverliezen van voorbijgaande aard tijdens deurcycli of activering van apparatuur vaak de hoofdoorzaak waren.

Hoe FFU's een positief drukverschil creëren en handhaven

De rol van luchtverversingssnelheden

De overdruk van de motor is de luchtverversing per uur (ACH). De beoogde ISO-classificatie dicteert een minimale ACH, die op zijn beurt de vereiste volumetrische luchtstroom van de FFU-array bepaalt. Deze totale toevoer moet aan twee eisen voldoen: het bereiken van de benodigde ACH voor deeltjesverdunning en het genereren van overtollige luchtstroom om het drukverschil tegen lekkage en uitlaat te creëren. Een te lage specificatie van de totale luchtstroom is een primaire ontwerpfout die geen marge laat voor drukregeling.

Motortechnologie en dynamische besturing

De keuze tussen elektronisch gecommuteerde (EC) en permanent gesplitste condensatormotoren (PSC) in FFU's bepaalt de drukstabiliteit op lange termijn. PSC-motoren draaien op een vaste snelheid. Naarmate de filters na verloop van tijd vol raken met deeltjes, neemt de luchtstroomweerstand toe, waardoor de toevoerluchtstroom geleidelijk afneemt en de ruimtedruk als gevolg daarvan afneemt. EC-motoren, geïntegreerd met besturingskaarten, kunnen automatisch de ventilatorsnelheid verhogen om deze verhoogde weerstand te compenseren, waardoor een constante luchtstroom en stabiele druk worden gehandhaafd. Deze mogelijkheid verandert het drukbehoud van een handmatige onderhoudskwestie in een geautomatiseerde regelkring.

Zorgen voor gelijkmatige luchtverdeling

Positieve druk creëren gaat niet alleen over het totale aantal kubieke voet per minuut. De verdeling van de luchtstroom is van cruciaal belang. FFU's moeten zo worden geplaatst dat ze een gelijkmatige, laminaire stroming leveren zonder dode zones. Een slechte verdeling kan leiden tot lokale gebieden met een neutrale of negatieve druk, zelfs als het totale verschil in de ruimte voldoende lijkt. Luchtafvoerroosters op laag niveau zorgen voor een van boven naar beneden vegend stromingspatroon dat efficiënt gegenereerde deeltjes verwijdert en een stabiele druk ondersteunt.

Belangrijke ontwerpparameters voor drukcreatie

De volgende tabel geeft een overzicht van de kritische ontwerpparameters die rechtstreeks van invloed zijn op het vermogen van een FFU-systeem om een positief drukverschil te creëren en te handhaven.

Bron: ISO 14644-4: Cleanrooms en aanverwante gecontroleerde omgevingen - Deel 4: Ontwerp, constructie en inbedrijfstelling. Deze norm regelt het ontwerp en de inbedrijfstelling van cleanroomluchtsystemen en biedt een kader voor het berekenen van de vereiste luchtverversingssnelheden en het garanderen van de juiste luchtstroomverdeling om de beoogde reinheidsklasse te bereiken.

Waarom positieve druk cruciaal is voor besmettingspreventie

De gerichte luchtstroombarrière

Het fundamentele beschermingsmechanisme is eenvoudig: lucht stroomt van hoge druk naar lage druk. Door een hogere druk in de cleanroom te handhaven, is de richting van de luchtstroom door een niet-afgesloten opening naar buiten. Deze constante uitstroom voorkomt dat ongefilterde lucht uit aangrenzende gangen of utiliteitsruimten in de kritische zone komt. In beschermende isolatiekamers wordt dit principe omgekeerd om negatieve druk te creëren voor insluiting, maar de onderliggende fysica van richtingscontrole blijft hetzelfde.

De filtratiegrens bepalen

Positieve druk zorgt ervoor dat alle lucht die de schone ruimte binnenkomt door het eindfilter gaat. Hierdoor is de specificatie van het eindfilter van de FFU - HEPA of ULPA - de ultieme bepalende factor voor reinheid. Een HEPA-filter met een efficiëntie van 99,97% voor deeltjes van 0,3 micron vormt de basis. Voor processen die gevoelig zijn voor sub-microndeeltjes of levensvatbare organismen is een ULPA-filter (99,9995% bij 0,12 micron) nodig. Het drukverschil garandeert dat deze filters het enige ingangspunt voor lucht zijn.

Stabiliteit voor certificering

Regelgevende en kwaliteitsaudits vereisen bewijs van een stabiele, geclassificeerde omgeving. Fluctuerende drukverschillen duiden op slechte controle en kunnen leiden tot deeltjes die de ISO klassegrenzen overschrijden. Constante positieve druk is daarom niet alleen een operationele voorkeur, maar een basisvereiste voor het behouden van certificering. Het zorgt voor de stabiele omstandigheden waaronder de deeltjestellingen binnen gevalideerde parameters blijven.

Technische specificaties voor preventie

De doeltreffendheid van vervuilingspreventie hangt af van specifieke technische elementen die samenwerken, zoals gedefinieerd door industrienormen.

Bron: ANSI/ASHRAE-norm 170-2021: Ventilatie van gebouwen in de gezondheidszorg. Deze norm schrijft specifieke drukverhoudingen en filtratieniveaus (bijv. HEPA) voor in ruimtes zoals beschermende isolatiekamers en definieert de prestatiecriteria waaraan FFU-systemen moeten voldoen om de veiligheid te garanderen.

Belangrijkste ontwerpfactoren voor een effectief Positieve Druk FFU-systeem

Integriteit en afdichting van de envelop

De cleanroomomhulling is het vat dat de druk vasthoudt. De integriteit ervan is van het grootste belang. Vloeren, muren, plafonds en alle doorgangen voor nutsvoorzieningen, leidingen en doorgangen moeten permanent worden afgedicht. Ongecontroleerde lekkage werkt als een ongeregelde uitlaat, verbruikt de luchtstroom die bedoeld is voor drukregeling en maakt een stabiele regeling onmogelijk. Een goed afgedichte ruimte heeft minder totale luchtstroom nodig om hetzelfde drukverschil te bereiken, waardoor het energieverbruik en de benodigde capaciteit van de FFU direct afnemen.

Selectie van plafondsystemen

De keuze tussen een beloopbaar (massief) plafond en een T-profielplafond heeft invloed op de drukregeling en operationele efficiëntie. Een T-profielsysteem is mogelijk goedkoper in aanschaf, maar biedt meer potentiële lekkagepaden en beperkte toegang voor onderhoud. Een beloopbaar plafond biedt een monolithisch, eenvoudig af te dichten vlak en stelt onderhoudspersoneel in staat om FFU's van bovenaf te onderhouden zonder de cleanroom te doorbreken, waardoor een belangrijke bron van verontreiniging en drukverstoring tijdens onderhoud wordt geëlimineerd.

De keuze tussen kanaalcirculatie en recirculatie

Dit is een kritisch kruispunt in het ontwerp. Recirculerende FFU's zuigen de lucht rechtstreeks uit het plenum van de cleanroom, filteren de lucht en voeren de lucht weer toe. FFU's met kanaalaansluiting zijn aangesloten op een centrale luchtbehandelingskast. Gesloten systemen introduceren een aanzienlijk statisch drukverlies in het leidingwerk, waardoor speciale FFU's met hoge statische druk (≥200 Pa) nodig zijn en complexe balanceerproblemen ontstaan. Een kleine onbalans in een kanaalsysteem kan een hele tak ineffectief maken. Mijn ervaring is dat recirculatiesystemen betrouwbaarder en eenvoudiger zijn voor het handhaven van positieve druk in de meeste toepassingen.

Strategische ontwerpoverwegingen

Verschillende onderling samenhangende ontwerpfactoren bepalen het uiteindelijke succes en de betrouwbaarheid van een FFU-installatie met overdruk.

Bron: IEST-RP-CC012.3: Overwegingen bij het ontwerp van cleanrooms. Deze aanbevolen praktijk biedt richtlijnen voor kritische ontwerpelementen voor cleanrooms, zoals luchtdichte constructie, juiste luchtstroom en drukstrategieën, die essentieel zijn voor een effectief FFU-systeem.

Integratie van FFU's met centrale HVAC voor drukstabiliteit

De make-up luchtbalans

FFU's recirculeren en reinigen voornamelijk de binnenlucht van de ruimte. De cruciale rol van het centrale HVAC-systeem is het inbrengen van geconditioneerde make-up lucht. Deze make-up lucht moet precies de lucht compenseren die verloren gaat door de afzuiging van de ruimte (bijv. door procesapparatuur) en de opzettelijke uitstroom door overdruk. Als de HVAC minder lucht aanvoert dan er wordt afgevoerd, ontstaat er een verborgen onderdruk waartegen de FFU's moeten vechten, wat leidt tot instabiliteit en mogelijke omkering bij deuren of openingen.

Temperatuur- en vochtigheidsregeling

Hoewel FFU's soms koelspoelen kunnen bevatten, blijft de primaire temperatuur- en vochtigheidsregeling meestal bij de centrale HVAC. De make-up lucht moet worden geconditioneerd tot het vereiste setpoint. Elk conflict tussen de klimaatregeling van de HVAC en de warmtelast/verwijdering binnen de cleanroom kan leiden tot operationele compromissen, zoals het aanpassen van de snelheid van de FFU's voor temperatuurregeling, waardoor het drukverschil onbedoeld verandert. De systemen moeten gezamenlijk in bedrijf worden gesteld om ontkoppelde regeldoelstellingen te garanderen.

De argumenten voor modulaire integratie

Het beheer van de interface tussen FFU-arrays en centrale HVAC is een veel voorkomend probleem bij projecten met meerdere leveranciers. Deze complexiteit onderstreept de waarde van een modulaire cleanroombenadering. Kant-en-klare pakketten die het structurele omhulsel, FFU plafondrooster, geïntegreerde omgevingsbesturing en gedefinieerde HVAC interfaces omvatten, verminderen de risico's van het integratieproces. Ze zorgen ervoor dat drukstabiliteit vanaf het begin is ingebouwd, wat de inbedrijfstelling en validatie versnelt in vergelijking met een op maat gemaakte assemblage met meerdere leveranciers.

Positieve druk in real-time bewaken en regelen

Van analoge meters naar digitale sensoren

Traditionele bewaking maakt gebruik van eenvoudige magneethelic of digitale differentiaaldrukmeters, die een lokale visuele uitlezing geven. Hoewel dit functioneel is, biedt het geen datalogging, waarschuwingen op afstand of integratiemogelijkheden. Moderne systemen maken gebruik van elektronische druktransmitters die continu gegevens verzenden naar een Building Management System (BMS) of een speciaal cleanroomcontrolesysteem. Dit maakt real-time zichtbaarheid, historische trends en alarmmeldingen voor drukafwijkingen mogelijk.

Geautomatiseerde regelkringen

Bewaking is passief; besturing is actief. Door FFU's met EC-motoren en besturingskaarten te integreren in het GBS ontstaat een gesloten regelcircuit. De druksensor geeft feedback. Als de druk onder het instelpunt zakt - door het openen van een deur of het belasten van een filter - geeft het regelsysteem een signaal aan de FFU's om de snelheid stapsgewijs te verhogen om het verschil te herstellen. Deze geautomatiseerde respons zorgt voor stabiliteit zonder tussenkomst van de operator en is veel nauwkeuriger dan handmatige aanpassingen.

Datagestuurde naleving en voorspellend onderhoud

Digitale controle-infrastructuur verandert drukbeheer van een nalevingskwestie in een bron van operationele intelligentie. Continue datalogs leveren onweerlegbaar bewijs van omgevingscontrole voor audits. Trendanalyses kunnen de belasting van filters voorspellen, waardoor just-in-time onderhoud gepland kan worden voordat de prestaties afnemen. Deze verschuiving maakt een digitaal integreerbaar FFU systeem tot een kernonderdeel van operationele uitmuntendheid in gereguleerde industrieën.

Onderdelen van een geavanceerd besturingssysteem

Voor het implementeren van real-time drukregeling zijn specifieke componenten nodig die elk bijdragen aan een responsief en intelligent systeem.

Bron: Technische documentatie en industriespecificaties.

Veelvoorkomende uitdagingen en oplossingen bij het handhaven van druk

Verliezen van voorbijgaande aard door deurbediening

De meest voorkomende drukverstoring is het openen van een personeels- of materiaaldeur. Zelfs met zelfsluitende mechanismen kan een opengehouden deur het differentieel doen instorten. De technische oplossing is een vestibule (luchtsluis). Anterooms fungeren als buffers met drukvergrendeling, zodat het personeel een overgangsruimte kan betreden waar de druk kan worden hersteld voordat de binnendeur naar de hoofdcleanroom wordt geopend. Vergrendelende deurbedieningen kunnen ook voorkomen dat beide deuren tegelijkertijd geopend zijn.

Filterbelasting en systeemhoogte

Alle filters nemen in weerstand toe naarmate ze worden belast met gevangen deeltjes. Een systeem dat is ontworpen zonder statische drukvoorsprong zal een geleidelijke drukafname vertonen gedurende de levensduur van het filter. De oplossing is om FFU's te specificeren met voldoende initiële statische drukcapaciteit (headroom) om de snelheid te verhogen en de toegevoegde weerstand te overwinnen. Dit is een fundamentele berekening die vaak over het hoofd wordt gezien ten gunste van het selecteren van de goedkoopste FFU die voldoet aan de initiële vereiste voor een schone luchtstroom.

Energie-efficiëntie als ontwerpeis

Historisch gezien was energie-efficiëntie een kostenbesparende maatregel. Nu is het verweven met prestaties en naleving van regelgeving. ESG-rapportage en strengere bouwvoorschriften eisen een lager energieverbruik. Een systeem dat de strenge druk- en ACH-normen handhaaft met hoogefficiënte EC-motoren en slimme regelingen verlaagt niet alleen de bedrijfskosten, maar ondersteunt ook de duurzaamheidsmandaten van bedrijven. Hierdoor worden motorefficiëntie en regelstrategie niet-onderhandelbare specificaties voor de maatschappelijke license to operate.

Het juiste FFU-systeem selecteren voor uw cleanroomvereisten

Beginnen met het einde in gedachten: ISO-klas

Het selectieproces begint met de vereiste ISO-classificatie (bijv. ISO 5, ISO 7). Deze enkele parameter dicteert de benodigde ACH, die bepalend is voor de totale vereiste luchtstroom, en de filterefficiëntie (HEPA of ULPA). Dit zijn vaste technische beperkingen. Pogingen om FFU's te selecteren voordat de reinheidsklasse en bijbehorende ACH zijn vastgesteld, leiden tot onder- of overspecificatie, met directe gevolgen voor zowel de prestaties als de kapitaalkosten.

Motor- en besturingsarchitectuur evalueren

De beslissing tussen EC- en PSC-motortechnologie is een beslissing over levenscycluskosten en besturingsfilosofie. Voor toepassingen die een stabiele, instelbare drukregeling met minimale onderhoudsinterventie vereisen, zijn EC-motoren met geïntegreerde regeling de definitieve keuze. Voor niet-kritische toepassingen waar handmatige periodieke aanpassing acceptabel is en de eerste kosten van het grootste belang zijn, kunnen PSC-motoren worden overwogen. De analyse van de totale eigendomskosten geeft meestal de voorkeur aan EC-technologie in veeleisende omgevingen.

Navigeren door inkoop- en integratierisico's

Tot slot moet u een inkoopstrategie kiezen die past bij de integratiemogelijkheden van uw organisatie. De markt biedt een spectrum van leveranciers op componentniveau tot kant-en-klare leveranciers van complete systemen. Het afzonderlijk inkopen van afzonderlijke FFU's, filters en regelaars biedt potentiële kostenbesparingen, maar brengt grote integratierisico's met zich mee. U wordt de systeemintegrator en moet ervoor zorgen dat alle componenten samenwerken om de gevalideerde overdrukomgeving te leveren. Voor gegarandeerde prestaties en één aanspreekpunt is het beter om samen te werken met een leverancier van geïntegreerde modulaire cleanroomsystemen dat ontwerp, inbedrijfstelling en validatieondersteuning omvat, is vaak de weg met een lager risico.

De belangrijkste beslispunten zijn duidelijk: definieer uw ISO-klasse om niet-onderhandelbare luchtstroom- en filtratievereisten vast te stellen, kies EC-motortechnologie voor automatische drukstabiliteit en kies een afgedicht beloopbaar plafond voor operationele integriteit. Uw inkoopstrategie moet worden afgestemd op uw interne capaciteit om systeemintegratierisico's te beheren, waarbij gegarandeerde prestatieresultaten prioriteit krijgen boven kostenminimalisatie op componentniveau.

Hebt u professionele begeleiding nodig bij het specificeren en implementeren van een FFU-systeem met overdruk dat gevalideerd verontreinigingsbeheer levert? Het ingenieursteam van YOUTH is gespecialiseerd in het ontwerpen van geïntegreerde cleanroomoplossingen waarbij drukstabiliteit een gegarandeerd resultaat is en geen hoopvol bijproduct. Neem contact met ons op om de specifieke ISO-classificatie en operationele uitdagingen van uw project te bespreken.

Veelgestelde vragen

V: Welke invloed heeft de keuze tussen EC- en PSC-motoren in FFU's op de systeemprestaties op lange termijn?
A: Elektronisch gecommuteerde (EC) motoren maken snelheidsaanpassingen in realtime mogelijk om de filterbelasting te compenseren en een stabiele druk te handhaven, terwijl PSC-motoren (Permanent Split Capacitor) met vaste snelheid zich niet kunnen aanpassen. Deze dynamische regeling zorgt voor energie-efficiëntie en een consistente luchtstroom gedurende de levensduur van het systeem. Voor projecten waar operationele kosten en nauwkeurige omgevingscontrole prioriteiten zijn, moet u EC-motoren specificeren ondanks hun hogere initiële kosten om de nadelen op lange termijn van een statisch systeem te vermijden.

V: Wat zijn de kritische ontwerpoverwegingen voor het integreren van FFU's met een centraal HVAC-systeem om de druk te behouden?
A: Drukstabiliteit is afhankelijk van de snelheid waarmee de centrale HVAC geconditioneerde make-up lucht levert die precies overeenkomt met de uitlaat van de cleanroom. Een onbalans kan de FFU's dwingen om een negatieve druk tegen te gaan, waardoor de hele omgeving gedestabiliseerd raakt. Deze integratie wordt geregeld door normen zoals ISO 14644-4 voor ontwerp en opstarten. Als er verschillende HVAC- en cleanroomleveranciers bij uw project betrokken zijn, moet u strikte coördinatieprotocollen opstellen om ervoor te zorgen dat de luchtstroombalans een gedeelde, gedocumenteerde verantwoordelijkheid is.

V: Wanneer moeten we een beloopbaar plafondontwerp overwegen voor een op FFU gebaseerde cleanroom?
A: Een beloopbaar plafond is gerechtvaardigd wanneer het minimaliseren van het contaminatierisico en operationele downtime tijdens onderhoud van cruciaal belang is. Het stelt technici in staat om FFU's van bovenaf te onderhouden zonder de cleanroom te betreden, waardoor de ISO-geclassificeerde omgeving behouden blijft. Dit betekent een hogere investering vooraf. Voor faciliteiten met een continue, gevoelige productie of streng regelgevend toezicht zullen de operationele besparingen en de risicovermindering meestal de initiële investering in dit ontwerp rechtvaardigen.

V: Hoe berekenen we het vereiste aantal en de capaciteit van de ventilatoren voor een specifieke ISO-klasse?
A: De hoeveelheid en output van FFU's worden bepaald door de Air Change per Hour (ACH) vereiste voor je ISO doelclassificatie, waarbij hogere klassen exponentieel hogere ACH vereisen. U moet de totale toevoerluchtstroom berekenen om zowel kamerlekkage als afzuiging te overwinnen en tegelijkertijd aan deze ACH te voldoen. Dit betekent dat u uw ISO-klasse en kamerlekkageprofiel vroeg moet definiëren, omdat deze de belangrijkste factoren zijn voor zowel de kapitaalkosten van de apparatuur als het energieverbruik op lange termijn voor de FFU-array.

V: Wat zijn de operationele risico's van het gebruik van kanaalverbindingen met standaard FFU's?
A: Ducted FFU aansluitingen introduceren risico's van luchtstroom onbalans en aanzienlijk statisch drukverlies in het kanaalwerk. Ze vereisen meestal gespecialiseerde FFU's met hoge statische druk (≥200 Pa) en een zorgvuldig kanaalontwerp om betrouwbaar te functioneren. Voor de meeste toepassingen is een standaard recirculatieontwerp de meest stabiele standaard. Als architecturale beperkingen een oplossing met kanalen afdwingen, moet je budgetteren voor FFU's met hogere prestaties en een specialist inschakelen in het ontwerpen van kanalen voor cleanroomtoepassingen om prestatie-uitval te beperken.

V: Waarom wordt realtime digitale besturing essentieel voor moderne overdruksystemen?
A: Geavanceerde besturing met EC-motoren en automatische besturingskaarten geïntegreerd met een gebouwbeheersysteem maakt automatische snelheidsaanpassingen mogelijk om drukinstelpunten te handhaven bij variabelen zoals filterbelasting of deuropeningen. Deze mogelijkheid ondersteunt voorspellend onderhoud en gegevensgestuurde nalevingsrapportage. Voor gereguleerde industrieën is het investeren in deze digitaal integreerbare infrastructuur nu een operationele noodzaak om klaar te zijn voor audits, waarbij de overstap wordt gemaakt van basismilieubewaking naar actieve, gedocumenteerde controle.

V: Hoe bepaalt de filterselectie tussen HEPA en ULPA de fundamentele grens voor contaminatiebeheersing?
A: Het filter definieert de absolute ondergrens van de deeltjesgrootte die het systeem kan verwijderen: HEPA filters vangen 99,97% deeltjes af bij 0,3µm, terwijl ULPA filters 99,9995% deeltjes afvangen bij 0,12µm. Deze specificatie is niet onderhandelbaar en direct gekoppeld aan de gevoeligheid van uw proces. Voor beschermende omgevingen in de gezondheidszorg zijn normen als ANSI/ASHRAE-norm 170-2021 specifieke filtratieniveaus voorschrijven. Dit betekent dat uw product- of procestoleranties, en niet alleen de ruimteklasse, de specificatie van de filterefficiëntie moeten bepalen.