Die Planung eines Reinraums, der eine bestimmte ISO-Klassifizierung erfüllen soll, erfordert präzise Technik, doch eine grundlegende Berechnung bringt selbst erfahrene Fachleute oft ins Straucheln. Die Luftwechselrate (ACH) ist keine feste Zahl aus einer Tabelle, sondern ein flexibler Konstruktionsparameter mit erheblichen Kostenauswirkungen. Die Auswahl und Berechnung der erforderlichen Anzahl von Fan Filter Units (FFUs) ist der entscheidende Schritt, um ein Reinheitsziel in ein funktionales, effizientes und konformes System zu übersetzen.

Dieser Prozess erfordert mehr als nur das Einsetzen von Zahlen in eine Formel. Es erfordert das Verständnis des Zusammenspiels zwischen Luftstrom, Verschmutzungskontrolle und Gesamtsystemdesign. Eine falsche Berechnung kann zur Nichteinhaltung von Vorschriften, Energieverschwendung oder unnötigen Kapitalausgaben führen. Dieser Leitfaden bietet den maßgeblichen, schrittweisen Rahmen für eine genaue Berechnung der FFU-Luftwechselrate, angefangen bei den mathematischen Grundlagen bis hin zu fortgeschrittenen Implementierungsstrategien.

Verständnis der Luftwechselrate (ACH) für Reinräume

Definition der Kernmetrik

Die Luftwechselrate (Air Change Rate, ACH) gibt an, wie oft das gesamte Luftvolumen in einem Reinraum pro Stunde ausgetauscht wird. Sie ist der wichtigste Auslegungsfaktor für Reinräume mit nicht unidirektionaler (gemischter/turbulenter) Luftströmung, wie z. B. die ISO 7- und ISO 8-Klassifizierungen. Der ACH-Wert bestimmt direkt die Verdünnung und Abscheiderate von luftgetragenen Partikeln und bildet die Grundlage für das Erreichen und Aufrechterhalten des erforderlichen Reinheitsgrades. Die Industrienormen sehen jedoch für jede Klasse eine große Bandbreite vor, nicht nur einzelne vorgeschriebene Werte.

Der Kompromiss zwischen Designflexibilität und Kosten

Dieser Bereich stellt eine wichtige technische Entscheidung dar. Für einen ISO-7-Reinraum kann der ACH-Wert zwischen 60 und 480 liegen. Die Wahl eines Wertes am unteren Ende minimiert die Investitionskosten und den langfristigen Energieverbrauch, lässt aber nur einen minimalen Betriebspuffer. Die Wahl eines höheren ACH-Wertes vergrößert die Sicherheitsmarge und die Effizienz der Kontaminationsbeseitigung, was jedoch mit erheblichen Lebensdauerkosten verbunden ist. Nach Untersuchungen von Kontaminationskontrollbehörden muss der gewählte ACH-Wert ausdrücklich durch eine formale Risikobewertung der internen Prozesse, der Belegung und des Kontaminationsrisikos begründet werden. Dieser einzelne Parameter legt den Maßstab für das gesamte HLK- und Filtersystem fest.

Navigieren durch Normen und Bandbreiten

Die großen ACH-Bereiche, die in Standards wie ISO 14644-4 sind gewollt und ermöglichen eine anwendungsspezifische Gestaltung. Ein Verpackungsreinraum mit wenig Personal kann am unteren Ende des ISO-8-Bereichs arbeiten, während ein pharmazeutischer Mischraum mit höherer Aktivität einen Wert am oberen Ende erfordert. Dies unterstreicht, dass Reinraumdesign keine Copy-Paste-Übung ist, sondern eine leistungsbasierte technische Herausforderung, bei der die ACH eine Schlüsselvariable ist, die optimiert werden muss.

Quelle: ISO 14644-4: Reinräume und zugehörige kontrollierte Umgebungen - Teil 4: Planung, Bau und Inbetriebnahme. Diese Norm legt den Rahmen für die Gestaltung von Reinräumen fest, in denen ACH ein Schlüsselparameter ist, der zur Erfüllung bestimmter ISO-Klassen bestimmt wird. Sie liefert die Grundlage für die großen Bereiche und die Notwendigkeit einer risikobasierten Begründung.

Die grundlegende FFU-Berechnungsformel wird erklärt

Die wesentliche Gleichung

Die grundlegende Formel für die Dimensionierung eines FFU-Systems ist einfach: Anzahl der FFUs = (ACH × Reinraumvolumen) / FFU-Durchflussrate. Diese Berechnung bestimmt die Anzahl der Geräte, die benötigt werden, um den gesamten stündlichen Luftstrom zu liefern, der erforderlich ist, um den angestrebten ACH-Wert zu erreichen. Jede Variable in dieser Gleichung muss genau definiert sein; ein Fehler in einer dieser Variablen führt zu einem unter- oder überdimensionierten System.

Volumenbasiertes vs. flächenbasiertes Denken

Ein häufiger und kostspieliger Fehler ist die Verwendung der Bodenfläche anstelle des Volumens. Die Formel ist von Natur aus dreidimensional. Die Deckenhöhe wirkt als direkter Multiplikator auf den erforderlichen Luftstrom. Eine Entscheidung für eine größere Raumhöhe, z. B. für den Versorgungsbereich, wirkt sich linear auf die Anzahl der FFUs und die Projektkosten aus. Dies unterstreicht die Notwendigkeit einer frühzeitigen Koordinierung zwischen Architektur- und MEP-Teams, da die Raumdimensionen während des schematischen Entwurfs festgelegt werden.

Anwendung nach Reinraumtyp

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Formel speziell für Räume mit nicht-unidirektionaler Luftströmung (ISO 6-9) gilt. Für Reinräume mit unidirektionaler (laminarer) Strömung (ISO 1-5) verschiebt sich die Hauptauslegungsmetrik von ACH zur Aufrechterhaltung einer bestimmten durchschnittlichen Luftgeschwindigkeit, z. B. 0,45 m/s (90 fpm), wie in Leitlinien wie IEST-RP-CC012.3. Die Anwendung einer ACH-basierten Berechnung auf einen Reinraum mit laminarer Strömung führt zu einer grundlegend falschen Auslegung.

Quelle: IEST-RP-CC012.3: Überlegungen zur Reinraumgestaltung. Diese empfohlene Praxis bietet eine Anleitung zu Luftstrommustern und Belüftung, wobei zwischen den Konstruktionsprinzipien für gemischte/turbulente (ACH-basierte) und laminare (geschwindigkeitsbasierte) Reinräume unterschieden wird.

Schritt-für-Schritt FFU-Berechnung mit Beispiel

Sammeln von Eingabeparametern

Die Berechnung erfordert drei definitive Eingaben: das Raumvolumen (Länge x Breite x Höhe in Metern), die Ziel-ACH (ausgewählt aus dem gerechtfertigten Bereich) und die zertifizierte Durchflussrate (Q_FFU in m³/h) des spezifischen FFU-Modells unter Standardbetriebsbedingungen. Verwenden Sie keine theoretischen oder maximalen Werte, sondern die geprüfte, nachhaltige Durchflussmenge.

Durchführen der Berechnung

Für einen Reinraum nach ISO 7 mit den Maßen 10m (L) x 6m (B) x 2,8m (H) und einem Ziel-ACH von 70 beträgt das Volumen 168 m³. Der gesamte erforderliche Luftstrom beträgt 11.760 m³/h (70 ACH x 168 m³). Wenn das ausgewählte FFU-Modell einen Nennluftstrom von 1.000 m³/h hat, beträgt die Anzahl der Basisgeräte 11,76. Dies muss immer auf die nächste ganze Einheit aufgerundet werden, was zu einer Anforderung von 12 FFUs um das Mindestziel zu erreichen.

Mehr als nur einfache Regeln

Diese berechnete Zahl ist ein leistungsbezogenes Ergebnis. Veraltete Konzepte wie “FFU ceiling coverage percentage” (z. B. 25%, 50%) sind vereinfachte Werkzeuge für eine vorläufige Kostenabschätzung. Sie sind keine Leistungsparameter, auf die in den aktuellen ISO-Normen Bezug genommen wird. Der endgültige Entwurf muss anhand der berechneten Leistungskennzahlen von ACH oder Geschwindigkeit validiert werden, nicht anhand von Faustregeln für die Abdeckung.

Anmerkung: Die FFU-Zahl muss immer auf die nächste ganze Einheit aufgerundet werden.
Quelle: Technische Dokumentation und Industriespezifikationen.

Wichtige Designüberlegungen über die Grundrechenarten hinaus

Strategische Platzierung für Einheitlichkeit

Die berechnete FFU-Menge ist ein Ausgangspunkt für die Auslegung. Eine wirksame Kontaminationskontrolle erfordert eine strategische Platzierung, um eine gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten und stagnierende Zonen zu vermeiden. Ein gleichmäßiges Gitter auf einer T-Bar-Decke ist zwar Standard, doch für einen optimalen Schutz müssen die voraussichtlichen Kontaminationsquellen und die Arbeitsabläufe des Personals erfasst werden. Untersuchungen in Isolierräumen des Gesundheitswesens haben gezeigt, dass die Platzierung der Abluftgitter im Verhältnis zur Quelle die Effizienz der Schadstoffbeseitigung drastisch beeinflusst, so dass die Anordnung ebenso entscheidend ist wie der ACH-Wert selbst.

Einbeziehung eines Gestaltungsspielraums

Eine berechnete Zahl sollte niemals die endgültig installierte Zahl sein. Eine Auslegungsmarge von 10-20% ist unerlässlich. Dieser Puffer berücksichtigt die Filterbeladung im Laufe der Zeit, die den Druckabfall erhöht und den individuellen FFU-Durchfluss verringern kann, wenn er nicht ordnungsgemäß kompensiert wird. Außerdem bietet er Flexibilität für künftige Prozessänderungen und berücksichtigt Raumleckagen. Meiner Erfahrung nach ist das Fehlen dieses Spielraums der häufigste Grund dafür, dass ein neuer Reinraum seine anfängliche Leistungsqualifizierung nach einigen Monaten der Filternutzung nicht besteht.

Integration mit Deckennetz und Diensten

Das physische Layout muss mit dem Deckenraster, der Beleuchtung, den Sprinklern und anderen Diensten koordiniert werden. FFUs haben bestimmte Grundrissmaße, und ihre Platzierung muss mit dem strukturellen T-Bar-Raster übereinstimmen. Diese Koordination sorgt für eine saubere Ästhetik, erhält die Integrität der Decke und ermöglicht eine ordnungsgemäße Abdichtung - eine unabdingbare Voraussetzung für die Aufrechterhaltung der Druckbeaufschlagung. Eine fehlende Koordinierung führt zu kostspieligen Änderungen vor Ort und potenziellen Konformitätslücken.

FFU-Auswahl: Leistungsfaktoren und Spezifikationen

Bewertung der Motortechnologie

Die angenommene Q_FFU muss ein verlässlicher Wert sein, aber die Technologie, die diesen Fluss liefert, ist von größter Bedeutung. Die Motortechnologie ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal: Elektronisch kommutierte Motoren (EC-Motoren) bieten eine überlegene Energieeffizienz, eine stabile Luftstromsteuerung über integrierte drehzahlvariable Antriebe und eine längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstrommotoren. Bei Systemen, die rund um die Uhr in Betrieb sind, liegt der Schwerpunkt auf den Gesamtbetriebskosten, so dass fortschrittliche Motortechnologie ein entscheidender Auswahlfaktor ist.

Verständnis der Gesamtbetriebskosten (TCO)

Bei Beschaffungsentscheidungen sollten FFUs mit fortschrittlicher Motor- und Steuerungstechnologie bevorzugt werden. Während der anfängliche Preisaufschlag für FFUs mit EC-Motor 15-30% höher sein kann, führen die langfristigen Energieeinsparungen oft zu einer Amortisationszeit von weniger als zwei Jahren. Über eine Lebensdauer von 10 Jahren können die Energiekosteneinsparungen die anfängliche Kapitaldifferenz deutlich aufwiegen. Damit verschiebt sich die Bewertung von den reinen Gerätekosten hin zu einer Finanzanalyse über den gesamten Lebenszyklus.

Spezifikationen für die Verlässlichkeit

Neben der Durchflussmenge gehören zu den wichtigsten Spezifikationen die Filtereffizienz (in der Regel HEPA oder ULPA), der Schalldruckpegel (dBA) und die Kompatibilität des Steuersystems. Das Gerät sollte seinen Nenndurchfluss in einem bestimmten Bereich des externen statischen Drucks beibehalten, um die Leistung bei der Belastung der Filter sicherzustellen. Die Geräte sollten mit integrierter Steuerung oder Kompatibilität mit Gebäudemanagementsystemen zur Überwachung und Einstellung ausgewählt werden.

Quelle: Technische Dokumentation und Industriespezifikationen.

Integration von FFUs mit HVAC zur Druckkontrolle

Die kritische Rolle von Make-up-Luft

Ein grundlegendes und oft missverstandenes Prinzip ist, dass FFUs allein nicht den Druck im Raum steuern. FFUs sind Rezirkulationsvorrichtungen, die Luft innerhalb des Raums bewegen und filtern. Die Aufrechterhaltung der Differenzdruckkaskade, die für die Kontaminationseindämmung unerlässlich ist (z. B. reiner Korridor > Verarbeitungsraum > Schleuse), ist die Aufgabe eines separaten, aktiv ausbalancierten zentralen HLK-Systems. Dieses System liefert konditionierte Zusatzluft.

Abgleich des Luftstroms für die Druckbeaufschlagung

Das HLK-System muss das Volumen der zugeführten Außenluft genau mit allen Abluftströmen - allgemeine Raumabluft, Prozessabluft von Geräten und Leckagen - ausgleichen. Ein Überdruck wird erzeugt, indem etwas mehr Luft zugeführt als abgeführt wird. Wird diese Integration vernachlässigt, ist ein Ausfall garantiert. Das FFU-System und die zentrale Lüftungsanlage müssen als ein einziges, zusammenhängendes Paket konzipiert, dimensioniert und gesteuert werden, um diese kritischen Druckunterschiede aufzubauen und aufrechtzuerhalten.

Koordinierung des Kontrollsystems

Moderne Konstruktionen integrieren die FFU-Drehzahlregelung mit Drucksensoren und dem Gebäudemanagementsystem (BMS). Wenn sich eine Tür öffnet und dadurch ein Druckabfall entsteht, kann das System die Zuluftklappen anpassen oder in einigen Konfigurationen die FFU-Drehzahlen vorübergehend modulieren, um die Wiederherstellung der Druckkaskade zu unterstützen. Dieses Maß an Integration erfordert eine sorgfältige Planung bereits in der Planungsphase der Steuerung, um sicherzustellen, dass alle Komponenten effektiv miteinander kommunizieren.

Erweiterte Konfigurationen für verbesserte Kontaminationskontrolle

Anwendungen mit lokalisierter unidirektionaler Strömung

Für Anwendungen, die eine extreme lokale Reinheit oder eine spezifische Erregerkontrolle erfordern, können FFUs in gezielten, fortschrittlichen Konfigurationen eingesetzt werden. Eine evidenzbasierte Strategie beinhaltet an der Decke montierte FFUs, um eine lokalisierte unidirektionale Strömungszone über einer kritischen Werkbank oder einem Prozess zu schaffen, in Verbindung mit niedrigen Wandabzugsgittern, die in der Nähe der Kontaminationsquelle platziert werden. Dieses Design verbessert die Effizienz der Schadstoffentfernung erheblich, indem es einen reinen Luftvorhang erzeugt und Schadstoffe unmittelbar vor der Ausbreitung auffängt.

Der Übergang zur leistungsbasierten Modellierung

Dieser Ansatz stellt eine Verlagerung von der vorschriftsmäßigen, tabellenbasierten Planung hin zur leistungsbasierten, anlagenspezifischen Konstruktion dar. Führende Betreiber verlangen zunehmend CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) zur Visualisierung und Optimierung von Luftstrommustern und Schadstoffentfernung für komplexe Layouts oder kritische Zonen. CFD ermöglicht es Ingenieuren, Konfigurationen vor der Installation zu testen und zu validieren und so das Projektrisiko zu senken.

Modulares und anpassungsfähiges Design

Die inhärente Modularität von FFU-Systemen ermöglicht schrittweise Investitionen und eine anpassungsfähige Reinraumgestaltung. Eine Pilotanlage oder ein F&E-Labor kann mit einer niedrigeren ACH-Konfiguration für ISO 8 beginnen. Wenn die Prozesse ausgereift sind und die Reinheitsanforderungen steigen, können zusätzliche FFUs zum bestehenden Netz hinzugefügt werden, um ISO 7 zu erreichen. Diese Skalierbarkeit senkt die anfänglichen Investitionskosten und ermöglicht eine präzise Skalierung der Steuerung entsprechend den Prozessanforderungen und der Risikobewertung.

Umsetzung Ihrer Kalkulation: Ein praktischer Rahmen

Von der Kalkulation zum qualifizierten System

Betrachten Sie die FFU-Berechnung als den ersten Schritt in einem dynamischen Qualifizierungsprozess. Das berechnete und installierte System muss durch anfängliche Partikelzählungstests und Luftstromgeschwindigkeitsmessungen validiert werden, um nachzuweisen, dass es die angestrebte ISO-Klasse und ACH erfüllt. Diese Leistungsdaten bilden die Grundlage für die laufende betriebliche Qualifizierung.

Umfassende kontinuierliche Überwachung

Die Industrie geht von regelmäßigen manuellen Probenahmen zur kontinuierlichen, datengesteuerten Überwachung über. Die Integration von IoT-fähigen Partikelzählern, Drucksensoren und FFU-Leistungsmonitoren schafft einen “intelligenten Reinraum”. Dies ermöglicht Leistungsanalysen in Echtzeit, Trendanalysen und eine vorausschauende Wartung von Filtern und Motoren, wodurch sich das Management von einer reaktiven Compliance-Aktivität zu einer proaktiven Betriebsintelligenzfunktion wandelt.

Erstellung eines Wartungs- und Reaktionsprotokolls

Der letzte Schritt ist die Erstellung klarer Protokolle. Dazu gehören geplante Filterintegritätstests (DOP/PAO-Tests), regelmäßige Luftstromüberprüfungen und definierte Reaktionsmaßnahmen für den Fall, dass die Überwachungsdaten eine Abweichung von den Basisbedingungen anzeigen. Ein gut durchdachtes FFU-System mit einem robusten Daten-Backbone ist nur so gut wie die Betriebsdisziplin, die es unterstützt.

Die wichtigsten Entscheidungspunkte sind die Auswahl eines gerechtfertigten ACH, die Durchführung einer genauen volumenbasierten Berechnung und die Auswahl von FFUs auf der Grundlage der Gesamtbetriebskosten, nicht nur des Anschaffungspreises. Die Umsetzung erfordert die Integration der FFU-Auslegung mit der HLK-Druckregelung und die Validierung der Leistung durch Tests. Dieser Rahmen verwandelt eine einfache Formel in eine zuverlässige Strategie zur Kontaminationskontrolle.

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Häufig gestellte Fragen

F: Wie bestimmt man die richtige Luftwechselrate für einen ISO-7-Reinraum, wenn die Norm einen so großen Bereich vorgibt?
A: Sie müssen einen bestimmten ACH-Wert innerhalb des breiten ISO-Bereichs durch eine formelle Risikobewertung auswählen, da dieser einzelne Parameter den Maßstab für Ihr gesamtes System festlegt. Die ISO 14644-4 Rahmenwerk erfordert diese Rechtfertigung auf der Grundlage des internen Prozessrisikos, der Belegung und des Kontaminationspotenzials. Das bedeutet, dass Anlagen mit stark schwankenden Prozessen das höhere Ende des Bereichs anstreben sollten, um eine Sicherheitsmarge zu erhalten, während stabile Betriebe mit geringer Auslastung einen niedrigeren ACH-Wert wählen können, um die Kapital- und Lebensdauerenergiekosten zu minimieren.

F: Warum ist das Raumvolumen und nicht nur die Bodenfläche entscheidend für die Berechnung der Anzahl der benötigten FFUs?
A: Die Kernformel für die FFU-Menge ist von Natur aus dreidimensional: (ACH × Raumvolumen) / FFU-Durchflussrate. Bei der Verwendung der Bodenfläche allein wird die Deckenhöhe nicht berücksichtigt, die als direkter Multiplikator auf das zu verarbeitende Gesamtluftvolumen wirkt. Dieses Prinzip ist von zentraler Bedeutung für die Planung von Reinräumen wie IEST-RP-CC012.3. Bei Projekten, bei denen die architektonischen Pläne noch nicht feststehen, müssen Sie damit rechnen, dass selbst eine geringfügige Erhöhung der Deckenhöhe eine lineare, erhebliche Auswirkung auf die erforderliche Anzahl der FFUs und die HLK-Kapitalausgaben hat.

F: Können FFUs allein die Druckbeaufschlagung von Reinräumen zur Eindämmung von Kontaminationen steuern?
A: Nein, FFUs sind in erster Linie für die interne Luftumwälzung und Filterung zuständig; sie verwalten nicht die Differenzdruckkaskade. Die Aufrechterhaltung kritischer Druckgradienten hängt von einem separaten, aktiv ausbalancierten HLK-System ab, das konditionierte Außenluft liefert und die Abluftströme genau ausgleicht. Diese Integration ist eine grundlegende Konstruktionsanforderung. Wenn Ihr Betrieb eine stabile Druckkaskade erfordert (z. B. sauberer Korridor > Verarbeitungsraum), sollten Sie das FFU-System und die zentrale Lüftungsanlage von Anfang an als ein einziges, zusammenhängendes Paket planen und steuern.

F: Was sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines bestimmten Modells von Gebläsefiltereinheiten zu berücksichtigen sind?
A: Schauen Sie nicht nur auf den Nenndurchfluss (Q_FFU) auf die Motortechnologie und die Gesamtbetriebskosten. Elektronisch kommutierte Motoren (EC-Motoren) bieten im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstrommotoren eine bessere Energieeffizienz, eine stabile Luftstromregelung und eine längere Lebensdauer. Da diese Systeme im Dauerbetrieb laufen, können die langfristigen Energieeinsparungen durch moderne Motoren die anfänglichen Preisaufschläge deutlich aufwiegen. Bei Projekten, bei denen die Betriebskosten eine wichtige Rolle spielen, sollten Sie FFU-Spezifikationen bevorzugen, die EC-Motortechnologie und bewährte, zuverlässige Leistungsdaten beinhalten.

F: Wie sollte die berechnete Basisanzahl von FFUs für ein robustes, langfristiges Design angepasst werden?
A: Die Formel gibt ein theoretisches Minimum an, das Sie dann um eine Auslegungsmarge von 10-20% erhöhen müssen. Dieser Puffer berücksichtigt die Filterbelastung im Laufe der Zeit, zukünftige Prozessänderungen und unvermeidliche Leckagen im Raum. Darüber hinaus ist eine strategische Platzierung auf einem gleichmäßigen Gitter erforderlich, um eine gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten und stagnierende Zonen zu vermeiden, ein Prinzip, das von IEST-RP-CC012.3. Das bedeutet, dass Einrichtungen, die eine flexible Prozessgestaltung planen oder in Umgebungen mit hoher Partikelkonzentration angesiedelt sind, diesen Spielraum bei der Erstbeschaffung berücksichtigen sollten, um die langfristige Einhaltung der Klassifizierung sicherzustellen.

F: Wann sollten Sie fortgeschrittene FFU-Konfigurationen wie den lokalisierten unidirektionalen Fluss in Betracht ziehen?
A: Setzen Sie gezielte Konfigurationen ein, wie z. B. eine Decken-FFU in Kombination mit einer niedrigen Wandabsaugung für Anwendungen, die extreme Reinheit oder eine spezifische Erregerkontrolle in einem kritischen Bereich erfordern. Diese Konstruktion erzeugt einen reinen Luftvorhang, der Verunreinigungen sofort an der Quelle erfasst und so die Entfernungseffizienz drastisch verbessert. Wenn Ihr Betrieb Hochrisikoprozesse in definierten Bereichen umfasst, sollten Sie eine leistungsbasierte Konstruktion planen, möglicherweise unter Verwendung von CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics), anstatt sich nur auf vorgeschriebene, raumweite Benchmarks zu verlassen.

F: Ist das Konzept der “prozentualen Abdeckung der FFU-Decke” ein gültiger Parameter für die endgültige Planung des Systems?
A: Nein, Prozentsätze wie 25% oder 50% sind vereinfachte Hilfsmittel für vorläufige Kostenschätzungen und sind keine Leistungsparameter in den aktuellen ISO 14644-4 Normen. Die endgültige Planung muss auf den berechneten Leistungskennzahlen ACH für Räume mit gemischter Strömung oder der spezifischen Luftgeschwindigkeit für Räume mit laminarer Strömung basieren. Das bedeutet, dass in Ihren Beschaffungs- und Validierungsdokumenten der erforderliche ACH-Wert oder die Luftgeschwindigkeit und nicht ein Zielwert für die Deckenabdeckung angegeben werden sollte, um sicherzustellen, dass das installierte System die beabsichtigte ISO-Klassifizierung erfüllt.