설치 공간 가용성이나 브랜드 친숙도를 기준으로 부스를 지정하면 공기 흐름 기능이 실제 공정과 제대로 균형을 이루지 못해 아무도 예상하지 못한 봉쇄 공백이 발견되는 적격 연기 테스트와 같은 결과를 낳는 경향이 있습니다. 이 단계에서의 재작업 비용(추출 속도 조정, 전면 차단벽 위치 변경 또는 다른 격리 방법 개조 등)은 조달 전에 이러한 문제를 해결하는 데 필요한 엔지니어링 시간보다 거의 항상 더 높습니다. 부스의 성능 또는 실패 여부를 결정하는 변수는 음압 추출과 수직 다운플로우가 독립적인 안전 기능이 아닌 한 쌍으로 얼마나 잘 작동하는지 여부입니다. 각 기능이 수행하는 작업, 해당 기능이 고장 나는 위치, 더 적극적인 사양이 필요한 공정 조건을 이해하는 것이 실제로 자재를 처리할 때까지 함께 견디는 부스와 그렇지 않은 부스를 구분하는 기준이 됩니다.

부스 공기 흐름이 안정화와 파티클 캡처 사이에서 역할을 분담하는 방법

다운플로우와 추출은 때때로 서로 다른 경로를 통해 동일한 목적을 달성하는 것처럼 설명되기도 합니다. 그렇지 않습니다. 각각은 서로 다른 보호 목표를 달성하는 데 사용되며, 어느 한 쪽에 지나치게 의존하고 다른 쪽은 소홀히 설계하는 부스는 아무리 많은 검증 서류 작업으로도 좁힐 수 없는 격차를 만들게 됩니다.

HEPA 필터가 장착된 천장 플레넘을 통해 전달되는 수직 층류 다운플로는 작업 구역 전체에 안정적이고 깨끗한 공기 기둥을 생성합니다. 주요 기능은 입자가 열린 용기에 침전되거나 측면으로 이동하기 전에 제품에서 낮은 수준의 추출 지점을 향해 입자를 씻어내는 것입니다. 다운플로우는 예측 가능하고 체계적인 공기 이동 패턴을 설정하여 작업 표면을 보호된 봉투 안에 유지합니다.

추출은 다른 용도로 사용됩니다. 부스에서 낮은 레벨로 흡입된 공기는 천장을 통해 재순환되는 공기보다 많아야 하며, 주변 공간에 비해 순 음압 오프셋이 발생해야 합니다. 이 압력 차는 떠내거나 붓거나 계량할 때 방해가 되는 입자가 전면 개구부를 통해 빠져나와 실내 또는 작업자의 호흡 구역으로 유입되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 이 균형을 설명하는 유용한 설계 수치 중 하나는 대략 90/10 분할로, HEPA 필터링된 공기의 약 90%는 천장을 통해 하류로 되돌아가고, 10%는 압력 상쇄를 유지하기 위해 대기로 추출됩니다. 이는 기능적 로직을 설명하는 운영 설계 수치이며, 보편적으로 고정된 비율의 규제 사양이 아닙니다. 정확한 균형은 부스 형상, 개구부 크기, 추출 용량에 따라 달라집니다.

검증 과정에서 화합물이 저지르는 실수는 이 두 가지 기능을 서로 바꿔 사용할 수 있는 것으로 취급하는 것입니다. 공격적인 다운플로우 속도를 지정하지만 추출 크기를 보수적으로 지정하는 팀은 정적 조건에서는 작업 영역이 안정적이지만 파우더가 활발하게 교란되는 순간 봉쇄 규율을 잃게 되는 경우가 종종 있습니다. 역으로 추출을 강조하면서 다운플로우를 과소 지정하면 내부에서 생성된 입자를 포집하지 않고 전면 개구부를 통해 실내 공기가 유입되어 층류 패턴이 불안정해지고 제품 보호 기능이 완전히 무력화될 수 있습니다. 두 기능은 동일한 공정 변수에 대해 함께 크기를 조정하고 조정해야 합니다.

부스 개방 지오메트리가 공기 흐름 균형에 미치는 영향

전면 개구부는 부스 내부에서 설정된 공기 흐름 규율이 부스 외부의 통제되지 않은 실내 조건과 만나는 곳입니다. 이 인터페이스를 어떻게 관리하느냐에 따라 정상적인 작업 조건에서 내부 공기 흐름 패턴이 유지되는지 또는 무너지는지가 결정됩니다.

세 가지 격리 접근 방식은 최대 접근부터 최대 격리 규율까지 다양한 스펙트럼을 나타냅니다. 이 중 하나를 선택하는 것은 선호도의 문제가 아니라 조제 작업을 얼마나 공개적으로 수행해야 하는지, 입자를 얼마나 적극적으로 억제해야 하는지에 따라 결정됩니다.

에어 커튼은 가장 깨끗한 접근을 유지하고 물리적 장애물을 만들지 않지만, 속도와 난기류 조건이 안정적으로 유지되는지에 따라 그 봉쇄력이 달라집니다. 실내 공기 교란(인원 이동, HVAC 배출, 인근 문 개방 등)은 눈에 띄는 징후 없이 간헐적으로 커튼을 뚫을 수 있습니다. PVC 커튼은 유연한 접근이 가능한 물리적 차단막을 제공하지만, 차단 가치는 커튼 상태와 운영자가 실제 사용 중에 얼마나 일관되게 관리하느냐에 따라 달라집니다. 플렉시유리 고정 차단막은 가장 강력한 공기 흐름 규율을 제공하지만 작업자가 부스 안으로 들어갈 수 있는 거리가 제한되어 현실적으로 수용할 수 있는 프로세스에 직접적인 영향을 미칩니다.

예를 들어 대형 용기를 충전하는 등 공정에 넓은 도달 범위가 필요한 경우, 팀은 추출 용량을 늘리는 방식으로 보상하지 않고 접근성을 유지하기 위해 에어 커튼을 선택합니다. 유효 개구부가 넓을수록 입자가 외부로 이동하는 것을 방지하기 위해 더 많은 추출 작업이 필요합니다. 부분적으로 제한된 개구부에 맞게 추출 크기를 조정했지만 공정이 전면이 완전히 개방된 것처럼 효과적으로 작동하는 경우, 활성 분출 중 봉쇄 성능은 자격 테스트에서 제안하는 것보다 약해질 것입니다. 추출 설계에 상응하는 조정 없이 작업자 접근을 확대하는 결정은 실제 재료를 사용할 때까지 드러나지 않을 수 있는 봉쇄 타협입니다.

운영자 액세스로 인해 격리 제어가 약화되기 시작하는 경우

부스를 올바르게 지정하고, 적절하게 설치하고, 적격 연기 테스트를 통과해도 일상적인 작업 조건에서 작업자의 호흡 구역이 노출될 수 있습니다. 이 메커니즘은 충분히 예측할 수 있어 계획할 수 있지만, 엔지니어링 제어만으로는 완전히 제거할 수 없습니다.

고속 다운플로 구역은 작업 표면 뒤쪽에서 가장 효과적이며, 공기 기둥이 중단되지 않고 입자가 추출 그릴을 향해 일관되게 아래쪽으로 휩쓸려 내려갑니다. 작업자가 대형 용기에 접근하거나 백의 위치를 바꾸거나 충전 용기를 조작하기 위해 앞쪽 입구를 향해 앞으로 다가갈 때 두 가지 일이 동시에 일어납니다. 신체가 하강 기둥을 방해하여 손과 팔뚝 뒤에 방해 구역이 생깁니다. 그리고 전면 개구부에 근접하면 실내 공기 상호 작용이 가장 높고 추출 캡처가 가장 약한 영역에 방해 구역이 생깁니다.

전진하는 동안 들어 올려진 먼지가 반드시 개구부를 통해 바로 바깥쪽으로 이동하는 것은 아닙니다. 교란된 웨이크 내에서 상승하여 얼굴 근처에서 멈춘 다음 작업자가 뒤로 이동하면서 압력이 낮은 실내 쪽을 향해 표류할 수 있습니다. 이는 적격성 보고서보다는 실제 사용에서 나타나는 경향을 보이는 실패 패턴으로, 적격성 검증 시 연기 시각화는 일반적으로 부스가 설계 흐름에서 작동하고 활성 분말 교란이 없는 상태에서 수행되기 때문입니다.

이는 그 자체로 규정 위반이 아니라 올바른 작업 관행이 엔지니어링 설계와 함께 해결해야 하는 운영상의 위험입니다. 실질적인 대응 방안으로는 공정이 허용하는 한 벤치 뒤쪽에서 최대한 멀리 작업하고, 전방 도달을 최소화하도록 벤치 깊이와 컨테이너 위치를 설계하며, 다른 격리 방법으로 작업자의 작업 위치에서 효과적인 개방을 줄일 수 있는지 검토하는 것이 있습니다. 작업 습관이 지속적으로 동일한 노출 패턴을 반복하는 경우 더 높은 사양의 부스를 선택한다고 해서 위험이 사라지는 것은 아닙니다.

보다 공격적인 추출 설계를 정당화하는 프로세스 위험은 무엇입니까?

HEPA 여과 및 일반 추출 기능을 갖춘 표준 재순환 부스는 다양한 의약품 조제 작업에 적합합니다. 모든 작업에 적합한 것은 아니며, 보다 공격적인 설계가 정당화되는 시점은 프로젝트 예산이나 공간 범주가 아닌 재료에 의해 정의됩니다.

에스컬레이션 로직은 한 방향으로 실행됩니다. 물질적 위험이 증가함에 따라 격리 실패의 결과도 비례적으로 증가하므로 실패의 가능성과 결과를 줄이는 설계 기능이 필요합니다.

강력한 화합물의 경우, 유지보수 시 가장 우려되는 점은 필터 교체 시 작업자의 노출입니다. 표준 부스에서는 필터를 개방된 상태에서 제거하고 취급해야 하지만, 세이프 체인지 시스템을 사용하면 오염된 필터를 접촉 없이 봉투에 넣고 꺼낼 수 있습니다. 결정 포인트는 화합물의 직업적 노출 한도가 잠깐의 통제되지 않은 필터 취급이 물질 노출 위험을 수반할 정도로 낮은지 여부입니다. 만약 그렇다면, 유지보수 이벤트는 예측 가능한 고장 모드이므로 설계 투자를 정당화할 수 있습니다.

직원 노출과 함께 환경 오염이 우려되는 독성 물질의 경우, 더 높은 추출 비율, 시설 배기 시스템에 대한 2차 봉쇄 연결 등 향상된 추출 설계를 통해 포집률을 높이고 입자가 부스 외피를 넘어 이동할 확률을 줄일 수 있습니다. 폭발성 물질의 경우 위험은 노출이 아니라 점화입니다. 표준 전기 구성에서 추출 스트림의 먼지 구름이 점화원을 생성할 수 있습니다. ATEX 등급 구성은 위험 구역 내에서 점화 가능한 구성 요소를 제거하여 이 문제를 해결합니다. ISO 14644-5는 이러한 부스가 설치된 클린룸 환경에 대한 관련 운영 컨텍스트를 제공하지만, 추출 시스템의 폭발 방지에 대한 구체적인 요구 사항은 클린룸 표준만이 아니라 해당 ATEX 지침 및 지역 전기 코드에 의해 관리됩니다.

공기 흐름 튜닝과 상관없이 표준 부스 사양으로는 충족할 수 없는 제품 격리 및 시설 안전 요구 사항을 동시에 충족하기 위해 ATEX 등급 디스펜싱 부스를 설치한 제약 프로젝트에서 실제 사례로 이러한 상승세를 확인할 수 있습니다.

프로젝트 초기에 부스를 지정하는 팀의 경우, 조달 후 또는 설치 후에 표준에서 안전 변경 또는 ATEX 구성으로 변경하면 재작업 비용과 일정에 상당한 영향을 미치기 때문에 부스 개념을 확정하기 전에 물질적 위험을 특성화하는 것이 실질적인 점검 사항입니다.

마케팅 용어에 의존하지 않고 부스 성과를 검토하는 방법

부스 사양은 종종 독립적으로 검증하기 어려운 용어로 성능을 설명합니다: “높은 봉쇄력”, “우수한 기류 균일성”, “제약 등급” 등입니다. 이러한 용어는 의미가 없는 것은 아니지만 측정할 수 없습니다. 부스 성능을 검토하려면 이러한 설명자를 구체적이고 관찰 가능한 데이터 포인트로 대체해야 합니다.

필터 차압은 작동 중 어느 시점에서든 부스 상태를 나타내는 가장 직접적인 객관적인 지표 중 하나입니다. 각 필터 단계에는 설계 저항과 누적 부하를 모두 반영하는 특징적인 작동 압력 범위가 있습니다.

작동 범위의 최상단에서 작동하는 프리 필터는 교체 시기가 다가오고 있으며, 예상 범위에 크게 못 미치는 HEPA 필터는 올바르게 설치되었는지 또는 바이패스 조건이 존재하는지 조사해야 합니다. 이는 규정상의 합격/불합격 임계값이 아니라 일반적인 작동 벤치마크를 나타내는 설계 수치로, 검토자가 정상 작동 상태의 부스와 설계된 성능 범위를 벗어난 부스를 구분할 수 있도록 해줍니다.

지속적인 모니터링 외에도 구조화된 테스트를 통해 부스 성능을 검증해야 합니다. 세 가지 테스트는 부스가 설계된 대로 작동하는지 확인하기 위한 최소한의 검증 프레임워크로 구성됩니다.

인증 과정에서 이러한 테스트 중 하나라도 통과하지 못하면 해당 성능 주장이 완전히 뒷받침되지 않는다는 신호로 간주해야 합니다. 필터 무결성 누출 테스트는 HEPA가 봉쇄 장벽으로 작동하는지 확인하고, 풍속 측정은 작동 조건에서 정의된 지점에서 설계 유량이 실제로 달성되는지 확인하며, 연기 시각화는 부스가 작동할 때 공기 흐름 패턴(하류 기둥, 추출 드로우, 전면 개구부의 압력 오프셋 효과)이 설계대로 작동하는지를 확인합니다. ISO 14644-5는 클린룸 환경 내에서 이러한 테스트를 해석하기 위한 관련 운영 컨텍스트를 제공합니다. 연기 테스트는 실제 사용에 근접한 조건에서 봉쇄 패턴을 볼 수 있기 때문에 올바르게 로드된 구성에서 연기 테스트를 대체할 수 있는 마케팅 사양은 없습니다.

공급업체가 각 필터 단계에 대한 차압 범위를 제공하지 못하거나, 자격 검증 시 사용된 테스트 방법을 명시하거나, 연기 테스트 문서를 생성하지 못하는 경우, 이러한 부재는 사소한 문서 공백이 아니라 조달 위험 신호입니다.

디스펜싱 작업에 가장 적합한 공기 흐름 개념

재순환과 단일 패스 기류 개념 중 하나를 선택하는 것은 초기에 이루어지며 되돌리기 어렵습니다. 또한 물질적 위험이 완전히 특성화되기 전에 비용을 이유로 가장 자주 결정되는 사항 중 하나이며, 이로 인해 부스 사양이 이미 현장에 설치된 후 팀이 부스 사양을 재작업하게 되는 경우도 있습니다.

재순환 구성은 부스 공기를 HEPA 필터를 통해 끌어들여 작업 구역으로 돌려보내므로 실내 공조 공기 소비량을 줄이고 운영 에너지 비용을 낮춥니다. 비강력 API, 부형제, 특별한 위험이 없는 중간체 등 많은 표준 제약 디스펜싱 작업의 경우 성능과 운영 비용 간에 적절한 균형을 이룹니다. 부스 내에서 발생하는 모든 공기 중 오염은 대기 중으로 배출되지 않고 여과 시스템을 통해 다시 처리된다는 점도 고려해야 합니다. 재순환된 공기는 깨끗하게 유지되지만, 이 개념에서는 HEPA 단계가 작업 구역과 미세 입자의 재유입 사이의 유일한 장벽이라고 가정합니다.

싱글 패스 구성은 모든 부스 공기를 재순환하지 않고 대기 중으로 배출합니다. 작업 구역을 통과하는 모든 공기량이 시스템을 떠나기 때문에 낮은 수준에서 포집된 입자가 여과되어 되돌아오지 않고 건물에서 제거됩니다. HEPA 여과 후에도 재순환되는 공기에 잔류 위험이 있거나 규제 검토에서 총 추출에 대한 입증 가능한 증거가 필요한 고위험 물질의 경우, 싱글 패스는 더 강력하고 방어 가능한 봉쇄 논거를 제공합니다. 단점으로는 운영 에너지 비용이 더 많이 들고, 결정적으로 시설 HVAC가 동등한 양의 조절된 보충 공기를 공급해야 한다는 요구 사항이 있습니다. 대기 중으로 배출되는 단일 패스 부스는 건물의 공급 및 배기 시스템에 지속적인 수요를 발생시켜 덕트 크기, 압력 균형 및 인접 공간의 에너지 부하에 영향을 미치기 때문에 독립형과 HVAC 통합이 이론적인 문제가 아니라 실제적인 문제가 됩니다.

선택 로직은 공정 위험에서 바깥쪽으로 실행됩니다. 분진 위험을 특성화하고, 활성 분사 중에 봉쇄가 부분적으로 실패할 경우 어떤 일이 발생하는지 파악한 다음 재순환 개념이 해당 위험 수준에서 여전히 방어 가능한지 평가합니다. 운영 비용이 저렴하다는 이유로 재순환을 기본값으로 설정하는 것은 물질 위험도가 이를 뒷받침할 때 유효한 결정이지만, 특성화가 완료되기 전에 재순환을 기본값으로 설정하는 것은 일반적으로 최악의 단계인 검증, 감사 또는 실제 물질의 첫 취급 단계에서 드러나는 프로젝트 위험입니다. 공기 흐름 개념과 봉쇄 원칙이 다양한 부스 구성에서 어떻게 상호 작용하는지에 대한 실용적인 참조를 다음에서 찾을 수 있습니다. 계량 부스 공기 흐름 시스템에 대한 완벽한 가이드.

공간 레이아웃이나 예산 제약이 아닌 프로세스 위험에서 출발하는 부스 선택은 자격과 일상적인 사용을 통해 함께 유지되는 결정을 내릴 수 있습니다. 물질적 위험은 어떤 공기 흐름 개념이 방어 가능한지를 정의합니다. 개구부 지오메트리는 적절한 격리 방법을 정의합니다. 작업자 도달 범위 패턴은 활성 디스펜싱 중에 설계된 격리 기능이 현실적으로 유지될 수 있는지 여부를 정의합니다. 이 세 가지 변수는 상호 작용하며, 다른 변수를 고려하지 않고 이 중 하나만 최적화하는 선택은 실제 조건에서만 나타나는 성능 격차를 초래할 수 있습니다.

사양을 확정하기 전에 공급업체가 각 필터 단계에 대해 측정 가능한 성능 데이터를 제공할 수 있는지, 대표적인 흐름 조건에서 연기 시각화가 적격성 테스트에 포함되어 있는지, 추출 용량이 공칭 표준이 아닌 실제 전면 개방 형상에 맞춰져 있는지 확인해야 합니다. 이러한 요소 중 하나라도 누락된 경우, 부스는 서류 검토를 통과하더라도 첫 번째 라이브 디스펜싱 실행 또는 늦어도 다음번 취급 기록에 대한 규제 검사에서 드러날 봉쇄 공백을 남길 수 있습니다. 비슷한 공정 위험 분류에 대한 제조업체의 프로젝트 경험(특히 ATEX 또는 안전 변경 요구 사항이 지정된 경우)을 검토하면 설계가 표준 구성에서 추정된 것이 아니라 실제 조건에 대해 테스트되었는지에 대한 유용한 증거를 얻을 수 있습니다. 청소년 필터의 디스펜싱, 샘플링 및 계량 부스 범위는 표준 재순환 구성부터 고위험 설계에 이르기까지 이러한 종류의 일치하는 사양을 지원합니다.

자주 묻는 질문

Q: 디스펜싱 부스가 이미 한 공정에 대해 검증된 후 다른 재료에 맞게 재조정할 수 있나요?
A: 리밸런싱은 가능하지만 상당한 인증 비용이 들며 간단하지 않은 경우가 많습니다. 특히 더 강력한 화합물이나 직업적 노출 한도가 낮은 화합물로 재료를 변경하려면 추출 비율, 전면 개구부의 다른 격리 방법 또는 완전히 다른 공기 흐름 개념이 필요할 수 있습니다. 원래 개념이 재순환이었고 새로운 물질이 단일 통과 배기를 요구하는 경우, 구조 변경 및 시설 HVAC에 대한 새로운 연결 없이는 부스를 개조할 수 없을 수 있습니다. 향후 재료 변경을 고려할 수 있는 가장 안전한 시점은 부스가 설치되고 첫 번째 공정이 이미 검증된 후가 아니라 초기 사양을 지정하는 단계입니다.

Q: 연기 테스트 결과 전면 개구부에 밀폐 틈이 있는 것으로 확인된 직후 취해야 할 올바른 조치는 무엇인가요?
A: 유량을 조정하기 전에 자격을 중지하고 추출-개방 형상 관계를 조사합니다. 연기 시각화 중 전면 개구부의 간격은 일반적으로 추출 용량이 유효 개방 면적에 비해 작거나 에어 커튼, PVC 커튼 또는 차단막과 같은 격리 방법이 내부 공기와 실내 공기 사이의 의도된 인터페이스를 유지하지 못하고 있음을 나타냅니다. 개방 지오메트리 자체가 근본 원인인지 먼저 파악하지 않고 추출 속도를 높이면 내부 층류 패턴이 불안정해지고 고장이 다른 위치로 옮겨갈 수 있습니다. 지오메트리 문제를 먼저 해결한 다음 다시 테스트하세요.

Q: 의약품 조제 작업에서 재순환 공기 흐름 개념은 어느 시점에서 방어할 수 없게 되나요?
A: 재순환 개념은 물질의 직업적 노출 한도가 충분히 낮아 HEPA 여과 후에도 재순환된 입자에 잔류 위험이 있거나 규제 검토에서 여과된 회수율이 아닌 총 추출량에 대한 입증 가능한 증거를 요구하는 경우 방어하기 어려워집니다. 비멸균 의약품용 HVAC 시스템에 관한 WHO 가이드라인은 환기 전략이 물질 위험 분류를 어떻게 반영해야 하는지에 대한 관련 맥락을 제공합니다. 작동 중 필터 바이패스 또는 부분 로딩이 예측 가능한 노출 사건을 구성할 수 있는 위험 대역의 물질로 분류되면 재순환에 대한 봉쇄 논거가 약해지고 에너지 비용 차이에 관계없이 단일 통과가 더 방어 가능한 선택이 됩니다.

Q: 강력한 화합물이 포함된 경우 총 프로젝트 비용 측면에서 표준 부스 사양과 세이프 체인지 구성은 어떻게 비교되나요?
A: 세이프 체인지 구성은 초기 자본 비용이 더 많이 들지만, 평생 유지보수 비용이 포함되면 이러한 비교는 오해의 소지가 있습니다. 강력한 화합물을 사용하는 경우 안전 변경 시스템이 없는 모든 표준 필터 교체 이벤트에는 추가적인 개인 보호 장비, 오염 제거 절차, 잠재적으로 통제된 폐기물 처리가 필요하며, 이러한 작업은 각각 직접적인 비용과 일정에 영향을 미칩니다. 직업적 노출 한도가 충분히 낮아 표준 조건에서 필터 취급이 예측 가능한 노출 위험을 초래하는 경우, 유지보수 이벤트 자체가 규정 준수 책임이 됩니다. 설비의 운영 수명 전반에 걸쳐 평가할 때, 안전 변경 설계의 증분 자본 비용은 일반적으로 표준 구성에서 필터 교체를 안전하게 관리하는 누적 비용보다 낮습니다.

Q: 부스 자체의 청결 등급보다 청결 등급이 낮은 공간에 부스를 설치하는 경우 ISO 14644-5에 따른 부스 분류가 변경되나요?
A: 부스의 내부 공기 흐름 설계는 작업 구역 내의 특정 청결 상태를 목표로 하지만, 부스 외부의 실내 환경이 전면 개구부의 압력 오프셋 및 격리 방법을 압도하지 않는 경우에만 내부 상태를 유지할 수 있습니다. ISO 14644-5는 클린룸 환경에서의 작업을 다루며 주변 설치 조건이 제어 환경이 실제로 작동하는 방식에 영향을 미친다는 점을 명시하고 있습니다. 공간 분류가 부스의 내부 설계 목표보다 현저히 낮으면 전면 개구부를 통한 입자 유입(특히 전방 작업자의 손이 닿는 활성 디스펜싱 중)이 발생할 가능성이 높아지고 부스 설계에 내장된 격리 마진이 더 빨리 소모됩니다. 부스의 공칭 설계 사양은 설치 환경이 일치하지 않을 때 자동으로 실제 성능으로 변환되지 않습니다.