Tavan ızgarası imalatı, FFU teknik özellikleri tam olarak belirlenmeden önce genellikle planlanmaktadır — ve bu sıralama uyuşmazlığı, modüler yarı iletken temiz oda projelerinin çoğunda yeniden çalışma ihtiyacının ortaya çıktığı noktadır. Modül imalatı başlamadan önce FFU kapladığı alan, plenum derinliği ve yapısal bölme boyutları birbiriyle uyumlu hale getirilmezse, montajcılar, sınıflandırma testlerini haftalarca geciktirecek tavan değişiklikleriyle karşı karşıya kalabilirler. Burada kritik olan karar, sadece hangi filtre sınıfının belirtileceği değil, filtre sınıfı, değiştirme erişim yöntemi, motor kontrol stratejisi ve tavan ızgara düzeninin dört ayrı karar yerine tek bir koordineli karar olarak nasıl bir bütün oluşturduğudur. Aşağıdaki bilgiler, mühendislerin ve tedarik ekiplerinin bu bağımlılıkların nerede kesiştiğini belirlemelerine ve teklif talebi (RFQ) kapanmadan önce neleri teyit etmeleri gerektiğini anlamalarına yardımcı olacaktır.

FFU Kapsama Alanı ve Servis Erişimi Çevresindeki Tavan Izgarasını Haritalandırın

FFU’nun kapladığı alan, tavan ızgarasının geometrisini belirler — ve ızgara bağımsız olarak boyutlandırılmışsa, genellikle imalat üzerinde yeniden çalışma yapılmadan düzeltilemez. Standart FFU boyutları (2×4 ft, 2×2 ft, 4×4 ft) her biri belirli bir bölme boyutunu gerektirir ve toplam ünite sayısı, hava değişim oranı hedeflerinden ve oda hacminden doğrudan belirlenir. ISO 5 sınıfı alanlar için tipik tasarım hedefleri 500–750 ACH arasındadır; ISO 7 sınıfı alanlar genellikle 60–90 ACH hedefler; ISO 8 sınıfı alanlar ise tipik olarak 15–25 ACH aralığındadır. Yaklaşık 480 CFM hava akışı sağlayan 2×4 ft'lik bir FFU, birim sayısının tahmin edilmesinde yaygın olarak kullanılan bir planlama değeridir; ancak bu hesaplamadan elde edilen birim sayısı, FFU modülü sınırına hizalanması gereken tavan bölmelerinin sayısını da belirler — buna FFU bulunmayan konumları dolduran boş paneller ile ön filtre ve bakım yollarına hizmet eden erişim panelleri de dahildir.

Plenum derinliği, yanlış yapıldığında en son ortaya çıkan ve en yüksek maliyete yol açan kısıtlayıcı unsurdur. FFU modülleri genellikle ünitenin kendisi için en az 13 inç, bunun yanı sıra bakım ve birçok tasarımda basınç yönetimi için üstte 12–24 inçlik boş plenum gerektirir. Plenumun temiz odaya göre negatif tutulduğu negatif plenum konfigürasyonunda tavan ızgarası sızdırmazlık gereksinimleri daha katı hale gelir ve herhangi bir panel hizasızlığı, ızgarayı bozmadan çözülmesi zor bir kontaminasyon baypas riski yaratır. FFU montajı ve plenum servis gereksinimleri yerine mimari çizimlerden elde edilen tavan yüksekliği bütçesiyle başlayan projelerde, bu uyumsuzluk genellikle tasarım aşamasında değil, kaba inşaat koordinasyonu sırasında fark edilir.

Yaklaşık 20’den az FFU’ya ihtiyaç duyulan projelerde, fanlı FFU tavan sistemi genellikle merkezi kanallı hava dağıtım sistemine kıyasla daha uygun maliyetlidir. Bu eşik, sabit bir kural değil, planlama açısından bir karşılaştırma noktasıdır; ancak tavan ızgarası seçiminin, FFU sayısı arttıkça artan bütçe etkileri doğurduğunu gösterir. Yapısal imalat öncesinde FFU boyutunu, sayısını ve erişim konfigürasyonunu kesinleştirmek bir zamanlama tercihi değildir; bu, devreye alma takvimi kapsamında tavan üzerinde yeniden çalışma yapılması nedeniyle ortaya çıkabilecek sınıflandırma testlerindeki gecikmeleri önlemek için bir koşuldur.

İşlem Hassasiyetine Göre HEPA veya ULPA'yı Seçin

Yarı iletken temiz odaları için filtre sınıfı seçimi, öncelikle bir proses hassasiyeti meselesidir; ancak ULPA filtreleri şartnameye dahil edildiği anda bu, tavan sistemi ve işletme maliyeti meselesine dönüşür. HEPA filtreleri (EN 1822 / ISO 29463-1:2024 uyarınca H14), 0,3 µm civarındaki en yaygın partikül boyutunda ≥99,97% verimlilik sağlar. ULPA filtreleri (U15–U17), 0,12 µm'de ≥99,9995% verimlilik sağlar ve HEPA'nın tam olarak yakalayamadığı partikül boyutlarını ele alır. Litografi, biriktirme ve benzeri kritik yol yarı iletken işlemleri gibi ISO 3–5 proses bölgeleri için, 0,2 µm altındaki partiküllerdeki bu verimlilik farkı, ULPA seçimini belirleyen faktördür.

Basınç düşüşü ve işletme maliyetleri üzerindeki etkiler, şartname hazırlığının ilk aşamalarında genellikle kendilerine ayrılan önemden daha fazla dikkate alınmalıdır. Yaklaşık 90 Pa basınç düşüşünde çalışan bir ULPA FFU, HEPA tabanlı bir üniteye kıyasla önemli ölçüde daha yüksek fan yükü taşır ve bu yük, tavan dizisindeki her ünite boyunca sürekli olarak devam eder. Filtrelerin daha kısa hizmet ömrü, çok sayıda ünite içeren modüler bir tavanda değiştirme maliyetini artırır. Yalnızca belirli proses bölgelerinin gerektirdiği durumlarda tüm temiz oda alanı için ULPA belirlenmesi, sistemin enerji bütçesini aşırı yükleyecek ve HEPA'nın yeterli olacağı alanlarda değiştirme döngülerini hızlandıracaktır.

Pratik yaklaşım, filtre sınıfını proses hassasiyetine göre bölgelere ayırmaktır — partikül boyutu ve ISO sınıflandırması gerektirdiğinde ULPA, gerektirmediğinde HEPA — ve tavan ızgarası ile FFU motor özelliklerinin, oda basıncının homojenliğini bozmadan bu bölgelerdeki farklı basınç düşüşü profillerine uyum sağlayabileceğini doğrulamaktır. Karışık sınıftaki tavan dizileri yapısal olarak basittir, ancak her bölgenin farklı direnç özelliklerini hesaba katacak bir kontrol katmanı gerektirir. Bu koordinasyon, teklif talebi öncesinde teknik şartnamede yer almalı ve devreye alma sırasında çözülmemelidir.

Filtre sınıflandırması ve performans testlerinin resmi olarak nasıl yapılandırıldığına ilişkin bilgi için, ISO 29463-1:2024 H14 ve U15–U17 sınıflandırmalarının temelini oluşturan sınıflandırma, performans testi ve işaretleme çerçevesini kapsamaktadır.

FFU Kontrollerini Basınç ve İzleme Gereklilikleriyle Uyumlu Hale Getirin

Filtre yüzeyindeki yüz hızı, ölçülebilen ve belirlenebilir bir büyüklüktür — laminer akışın sürdürülmesi için planlama değeri olarak genellikle 90–100 FPM’lik bir tasarım hedefi kullanılır — ancak operasyonel açıdan önemli olan, hizmet ömrü boyunca filtre direnci arttıkça bu hızın korunup korunmadığıdır. Devreye alınma sırasında sınıflandırma kriterleri içinde olan ancak 18. ayda hız hedefinin altına düşen bir filtre, önce izleme verilerinde, ardından da sınıflandırma testlerinde ortaya çıkacak bir basınç ve hava akışı sorunu yaratır. FFU'nun bu direnç değişikliğini telafi etmek için kullandığı kontrol stratejisi, odanın zaman içinde sınıflandırma kriterlerini koruyup korumayacağını veya erken müdahale gerektirip gerektirmeyeceğini belirler.

Sabit akışlı çalışmaya ayarlanmış ECM motorları, filtre yükü arttıkça hedef hava akışını korumak için fan hızını ayarlar; bu, istikrarlı oda basıncı açısından en uygun yapılandırmadır. Sabit tork yapılandırması ise akış yerine motor torkunu sabit tutar; bu, bazı uygulamalar için uygun olmakla birlikte, direnç arttıkça meydana gelen hava akışı düşüşünü telafi etmez. Bu ayrım, motor tipi etiketinden daha önemlidir. ECM motorları ayrıca PSC motorlarına kıyasla yaklaşık –50% daha az enerji tüketir ve ModBus, PLC veya BMS entegrasyonu yoluyla değişken hız kontrolünü destekler — bu rakamlar, tüm kurulumlarda garantili performansı değil, tasarım planlama hedeflerini temsil eder; ancak çok sayıda ünitenin bulunduğu bir tavanda uzun vadeli işletme maliyetleri açısından gerçek sonuçlar doğurur.

BMS entegrasyonu ve oda basıncı stratejisi, birbirinden bağımsız olarak belirlenebilen unsurlar değildir. Negatif plenum tasarımında, FFU, komşu daha az temiz alanlara göre pozitif oda basıncını koruyan sistemin bir parçasıdır ve basınç ilişkisi, FFU hava akışı, oda egzozu ve plenum koşulları arasındaki etkileşim sayesinde sağlanır. Motor kontrol protokolünün, bina yönetim sistemine ve oda basıncı izleme döngüsüne nasıl bağlanacağının netleştirilmeden belirlenmesi, genellikle tasarım aşamasında değil, devreye alma sırasında ortaya çıkan bir koordinasyon boşluğu yaratır. ISO 14644-3 hava hızı ve hacim testleri, hava akışı hedeflerine ulaşılıp ulaşılmadığını değerlendirmek için bir doğrulama çerçevesi sağlar; ancak şartnamede, izleme sisteminin bu verilerle ne yapacağı — bir anormallik tespit ettiğinde ne olacağı, hangi eşik değerinin bakım müdahalesini tetikleyeceği ve filtre durumunun erişim planında tanımlanan değiştirme programıyla nasıl bağlantılı olacağı — açıkça tanımlanmalıdır.

Modül Üretiminden Önce Yedek Erişimi Kontrol Edin

Oda içinden değiştirilebilir (RSR) ve çalışma tezgahı üzerinden değiştirilebilir FFU konfigürasyonları arasındaki seçim, bir bakım kolaylığı tercihi değil, tavan ızgarası tasarımına ilişkin bir karardır. RSR üniteleri, tavana müdahale etmeden temiz odanın içinden filtre değişimine olanak tanır; tezgah üstü değiştirilebilir üniteler ise ünitenin sökülmesini ve plenumdan üst taraftan erişim gerektirir. Modül imalatından sonra bu seçimin yapılması, tavan ızgarasının zaten tek bir erişim yöntemi için boyutlandırılmış ve sızdırmaz hale getirilmiş olduğu anlamına gelir ve diğer yönteme uyum sağlamak için yapısal yeniden çalışma gerekir.

Tezgah üstü değiştirilebilir konfigürasyonlar, basınç düşüşünü ve hizmet ömrünü etkileyen yaklaşık 25% daha fazla filtre alanı sunar; ancak bu konfigürasyonlar, panellerin sökülmesi ve plenuma erişim için tavan ızgarasının uygun olması gerekliliğini beraberinde getirir. RSR konfigürasyonları, bakım sürecini basitleştirir ve sınıflandırılmış personelin plenuma girme ihtiyacını ortadan kaldırır; ancak filtre alanı açısından bir avantaj sağlamaz. Her iki konfigürasyon da her durumda tercih edilebilir değildir; doğru seçim, plenuma erişilebilirliğe, personel erişim protokollerine ve filtre alanı farkının o bölgenin basınç düşüş bütçesini önemli ölçüde etkileyip etkilemediğine bağlıdır.

Ön filtrenin değiştirilmesi, birincil HEPA veya ULPA filtrelerinin değiştirilmesinden daha fazla tavana erişim sıklığını artıran bir bakım işlemidir. Yarı iletken temiz odaları için yaygın olarak kullanılan planlama rakamları, sonraki aşamadaki filtreleri korumak ve hizmet ömürlerini uzatmak amacıyla ön filtrenin yılda yaklaşık altı kez değiştirilmesini önermektedir. HEPA ve ULPA filtreleri, normal çalışma koşulları altında genellikle hizmet ömürlerinin sonuna ulaşana kadar 3–5 yıl boyunca çalışır; ancak basınç kaybı sınırlarına ulaşılması veya kontaminasyon riski tespit edilmesi durumunda erken değiştirme gerekebilir. Her iki rakam da planlama verisidir, servis garanti şartları değildir — gerçek aralıklar, yukarı akıştaki kirlenme yüküne ve çalışma koşullarına bağlıdır. Önemli olan nokta, erişim yolu tasarımının yüksek sıklıklı olayı (ön filtre) birincil etken, düşük sıklıklı olayı (son filtre) ise ikincil kısıtlama olarak dikkate almasıdır.

Kurulum sırasında erişim panellerinin konumlarının ön filtre bakım güzergâhıyla uyuşmadığının veya RSR mekanizmasının tavan ızgarasının sağladığı boşluktan daha fazla boşluk gerektirdiğinin farkına varılması, imalat aşamasında ortaya çıkan ancak devreye alma aşamasına yansımaları olan bir sorundur. Erişim konfigürasyonu, tavan koordinasyon çizimlerinin incelenmesi kapsamında — imalat öncesinde, bir eksiklik listesi maddesi olarak değil — teyit edilmelidir.

Bunun nasıl olduğunu daha yakından incelemek için Fan Filtre Üniteleri Yarı iletken uygulamaları için yapılandırılmış olduğundan, tedarikçinin modül çizimlerini tavan koordinasyon çizimleriyle birlikte incelemek, boşluk çakışmalarını yapısal kısıtlamalara dönüşmeden önce tespit etmenin en güvenilir yoludur.

FFU’nun Nihai Onayı İçin Gerekli Tedarikçi Verileri

Tedarikçiden tavan ızgarası koordinasyon çizimi alınmadan kapanan bir FFU teklif talebi (RFQ) eksik sayılır. Tedarikçinin teklif ettiği üniteler, motor tipleri ve filtre sınıfları, tek başına ele alındığında teknik olarak doğru olsa da, gerçek tavan düzenine entegre edildiğinde uyumsuzluklara neden olabilir — yanlış boş panel sayıları, eksik erişim paneli konumları veya oda tasarımına uymayan bir basınç sıralama yaklaşımı gibi. Bu uyumsuzluklar, kalem bazında şartname incelemesinde ortaya çıkmaz; kurulum sırasında, yani tavan zaten inşa edilmişken ortaya çıkar.

EN 1822 standardına göre H13 ve üzeri sınıflardaki filtrelerin bireysel sertifikasyonu, kurulum öncesinde filtre sınıfı ve sızıntı yapmama performansı açısından asgari bir kontrol işlemidir. EN 1822 sertifikası, ünite düzeyinde ayırma verimliliğini ve sızıntı performansını teyit eder; ancak, kurulu sistemin sınıflandırılması ve işaretlenmesini ayrı olarak düzenleyen ISO 29463-1:2024 standardı kapsamındaki proje düzeyinde sınıflandırma testlerinin yerini almaz. Her ikisi de gereklidir ve hiçbiri diğerinin yerine geçmez.

Koordinasyon çizimi, yapısal, elektrik ve temiz oda tasarım ekiplerinin, çakışmaları yeniden çalışma gerektirecek duruma gelmeden önce tespit edebilecekleri yerdir. FFU konumları, boş panel yerleştirmeleri, erişim paneli konumları ve oda basınç stratejisi, veri sayfalarında ayrı ayrı açıklanmak yerine, gerçek tavan konfigürasyonunu yansıtan tek bir yerleşim planında bir arada gösterilmelidir. Tablodaki teknik özellik verileri (filtre sınıfı, gövde malzemesi, motor tipi, kontrol yöntemi, sızdırmazlık malzemesi, basınç düşüşü, güç tüketimi, gürültü seviyesi) her biri ayrı ayrı gereklidir; ancak bunların tavan ızgara çizimi ile birlikte incelenmesi, onayın geçerliliğini sağlar. Tedarikçi, teklif talebi (RFQ) kapanış tarihinden önce bu çizimi sunamazsa, bunu imalat taahhütleri verilmeden önce çözülmesi gereken açık bir koordinasyon konusu olarak değerlendirin.

Bu Mini Pileli HEPA/ULPA Hava Filtresi Veri sayfası formatı, herhangi bir FFU onay paketinde sistem düzeyindeki koordinasyon çiziminin yanı sıra temel bilgi olarak yer alması gereken filtre düzeyindeki teknik özellik verilerinin (verimlilik, basınç düşüşü, sınıf tanımlaması) kapsamını göstermektedir.

Projenin devri sırasında en sağlam duruş, FFU sayısı, bölgelere göre filtre sınıfı, motor kontrol yapılandırması, erişim yöntemi ve tavan ızgara geometrisinin tümünün imalat başlamadan önce birbiriyle uyumlu hale getirilmiş olmasıdır — devreye alma aşamasında birbirleriyle uyumlu hale getirilmemesi gerekir. Bu sıralama, sınıflandırma testlerinin zamanında yapılmasını sağlar ve ilk değiştirme döngüsü boyunca artan bakım erişim sorunlarını önler.

Teklif talebi (RFQ) kapanmadan önce, tedarikçinin FFU konumlarını, boş panel düzenini, erişim paneli yerlerini ve basınç sıralamasını entegre bir düzen olarak gösteren bir tavan koordinasyon çizimi sunduğunu teyit edin. Filtre sınıfı atamalarının, tavanın tamamına tek bir sınıf uygulamak yerine, proses bölgesinin hassasiyetine uygun olduğunu doğrulayın. Ayrıca, motor kontrol özelliklerinin — sabit akış veya sabit tork, BMS ile ECM entegrasyonu — basınç stratejisinin bir parçası olarak belirlendiğini ve bundan bağımsız olarak belirtilmediğini teyit edin. Bu üç doğrulama, açık bırakıldıkları takdirde yeniden çalışma gerektirmesi muhtemel karar bağımlılıklarını kapsamaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Temiz odanın tavan yüksekliği, belirtilen FFU için gerekli olan plenum derinliği şartını karşılamıyorsa ne olur?
C: FFU seçimi, imalat işlemine geçilmeden önce mevcut plenum alanına uyacak şekilde gözden geçirilmelidir; imalat başladıktan sonra değil. Tavan yüksekliği, FFU modülü için en az 13 inç artı bunun üzerinde 12–24 inçlik boş plenum alanını barındıracak kadar yeterli değilse, seçenekler arasında daha sığ bir ünite profili seçerek FFU modülünün derinliğini azaltmak, plenumu seçilen erişim yöntemi için gerekli minimum hizmet açıklığına sıkıştırmak veya tavanı yükseltmek yer alır; bunların her biri yapısal ve maliyet açısından bazı sonuçlar doğurur. En kötü sonuç, kaba inşaat koordinasyonu sırasında bu çelişkiyi fark etmektir; bu aşamada mimari çizimler, temiz oda spesifikasyonunun yeniden çalışma yapılmadan geçersiz kılmayacağı üretim taahhütlerini çoktan belirlemiş durumdadır.

S: Farklı proses bölgelerinde HEPA ve ULPA filtrelerinden oluşan karma bir tavan dizisi öngörülürse, bu durum kontrol sistemlerinin koordinasyonunda ne tür bir sorun yaratır?
C: Karışık sınıf dizisi, tavan sisteminin farklı bölgelerde aynı anda önemli ölçüde farklı basınç düşüşü profilleriyle çalıştığı anlamına gelir ve motor kontrol katmanı, oda basıncının homojenliğini bozmadan her ikisini de dengelemelidir. Yaklaşık 90 Pa’da çalışan bir ULPA bölgesi ile daha düşük dirençli bitişik bir HEPA bölgesi, FFU motorları ayrı ayrı ayarlanmadıkça — ya da yerel dirence göre ünite başına fan hızını ayarlayan sabit akışlı çalışma için yapılandırılmadıkça — eşit olmayan hava akış hızlarına neden olur. Tüm üniteler tek bir kontrol sinyalini paylaşıyorsa veya ortak bir tork referansına ayarlanmışsa, daha düşük dirençli HEPA üniteleri amaçlanandan daha yüksek yüzey hızında çalışacak ve ULPA üniteleri hedefe ulaşamayabilir. Bu kontrol ilişkisi, teklif talebinden önce teknik şartnamede çözülmeli; tavan ızgarası kapatıldıktan sonra devreye alma sırasında dengelenmemelidir.

S: FFU sayısının artması, hangi noktada merkezi kanallı hava dağıtım sistemini yeniden değerlendirmeyi haklı kılar?
C: Geçiş noktası yaklaşık 20 FFU’dur; bu değerin üzerinde kurulum ve işletme maliyetleri karşılaştırması değişir ve merkezi kanallı sistem giderek daha rekabetçi hale gelir. Bu eşiğin altında ise, fanlı FFU tavan sistemi, kanallı bir sistemin gerektirdiği kanal ağı, dengeleme ve merkezi hava işleme altyapısını ortadan kaldırır. Bu eşiğin üzerinde ise, fan tahrikli bir sistemdeki toplam motor sayısı, elektrik beslemeleri ve her bir ünitenin bakım döngüleri, esneklik avantajını ortadan kaldırmaya başlar. Bu eşik, sabit bir kural olmaktan ziyade bir planlama karşılaştırma noktasıdır — oda geometrisi, enerji fiyatları ve bakım erişim kısıtlamaları, belirli bir proje için başabaş noktasının gerçekte nerede olacağını etkiler — ancak bu karşılaştırmayı yapmadan tavan ızgara tasarımına başlayan projeler, alternatifine kıyasla işletme maliyeti daha yüksek olan bir sistem mimarisine bağlanma riskini alırlar.

S: FFU spesifikasyonu kesinleştiğinde, modül üretimine başlanabilmesi için önceden hazır olması gereken ilk koordinasyon çıktısı nedir?
C: Tedarikçi, FFU konumlarını, boş panel düzenini, erişim paneli yerlerini ve oda basınç sıralamasını ayrı veri sayfaları olarak değil, tek bir entegre düzen içinde gösteren bir tavan koordinasyon çizimi hazırlamalıdır. Bu çizim, yapısal, elektrik ve temiz oda tasarım ekiplerinin, sorunların yeniden çalışma gerektirecek hale gelmeden önce çakışmaları tespit edebilecekleri referans belgedir. Bu çizim olmadan teklif talebi süreci kapatılırsa, imalat eksik koordinasyonla devam edecektir ve bunun sonucunda ortaya çıkan uyumsuzluklar — yanlış boş panel sayıları, ön filtre bakım yollarına uymayan erişim panelleri, oda tasarımıyla eşleşmeyen basınç sıralaması — tasarım incelemesi sırasında değil, kurulum sırasında ortaya çıkacaktır; o noktada ise tavan çoktan inşa edilmiş olacaktır.

S: Proses, 0,2 µm altındaki partiküllere karşı hassasiyet gerektirmiyorsa, ISO 5 sınıfı bir alan için ULPA filtreleme, daha yüksek basınç düşüşü ve değiştirme maliyetine değer mi?
C: Hayır — eğer süreç 0,12 µm’de verimlilik gerektirmiyorsa, ULPA, H14 sınıfındaki HEPA’nın halihazırda sağlamadığı herhangi bir sınıflandırma veya kirlenme önleme avantajı sunmadan, fan yükünü sürekli olarak artırır, değiştirme maliyetini yükseltir ve filtre ömrünü kısaltır. ULPA seçimi, litografi, biriktirme veya benzeri kritik yol yarı iletken işlemleri gibi belirli bir süreçte, HEPA verimliliğinin yetersiz kaldığı 0,2 µm altındaki partikülleri ürettiğinde veya bu partiküllere duyarlı olduğunda haklıdır. Kontaminasyon duyarlılığının, HEPA’nın ≥99,971 TP10T verimlilikle yakaladığı 0,3 µm aralığında olduğu ISO 5 bölgeleri için, bölge genelinde ULPA’nın belirtilmesi, sürecin gerektirmediği verimlilik marjı karşılığında enerji bütçesini artırır ve değiştirme döngülerini hızlandırır. ULPA’yı belirtmeden önce sorulması gereken doğru soru, odanın sınıflandırmasının bunu destekleyip desteklemediği değil, o konumdaki belirli sürecin gerçekten 0,2 µm’nin altındaki partiküllerin yakalanmasını gerektirip gerektirmediğidir.