Os projetistas de salas limpas enfrentam um desafio persistente: obter um fluxo de ar laminar consistente e, ao mesmo tempo, manter diferenciais de pressão positivos em várias zonas. A física parece simples - empurrar o ar filtrado para baixo em uma velocidade uniforme - mas os profissionais sabem que a realidade envolve equilibrar a capacidade do soprador, a resistência do filtro, a geometria da sala e os gradientes dinâmicos de pressão. A maioria dos eventos de contaminação não se deve à falha do filtro, mas a zonas de ruptura turbulentas em que a velocidade fica fora da janela de 0,35-0,55 m/s. Uma FFU mal posicionada pode criar correntes de Foucault que comprometem toda uma zona de produção.

Isso é ainda mais importante agora porque o escrutínio regulatório se intensificou. As inspeções da FDA se concentram cada vez mais na validação documentada do fluxo de ar, e não apenas na contagem de partículas. As revisões da ISO 14644 exigem tolerâncias mais rígidas de uniformidade de velocidade. As instalações farmacêuticas e de semicondutores que estão se atualizando para as especificações ISO Classe 5 precisam de evidências quantificáveis de que seus conjuntos de FFUs oferecem desempenho laminar verdadeiro sob condições de carga operacional, e não apenas durante os testes de comissionamento.

Fundamentos do fluxo de ar da FFU: Da dinâmica do soprador à distribuição uniforme

Arquitetura de módulo autônomo

As unidades de filtro com ventilador operam como dispositivos de pressurização autônomos. Cada unidade aspira o ar ambiente por meio de um plenum de entrada, acelera-o por meio de um soprador centrífugo ou axial e, em seguida, força o fluxo por meio de filtragem em estágios antes da descarga. A carcaça típica mede 1175×575×250 mm ou 575×575×250 mm, incluindo a profundidade do filtro. O projeto da carcaça isola a vibração do motor da estrutura do filtro para evitar a degradação da vedação. A seleção do soprador determina a capacidade de pressão - os ventiladores centrífugos geram maior pressão estática para instalações que exigem longos percursos de dutos ou vários estágios de filtragem, enquanto os ventiladores axiais fornecem maior fluxo volumétrico para aplicações diretas de montagem no teto.

Os pré-filtros prolongam a vida útil do filtro primário capturando partículas acima de 5 mícrons antes de carregarem a mídia HEPA ou ULPA. Essa abordagem em etapas reduz a frequência de substituição. O filtro final é montado a jusante do soprador para garantir pressão positiva sobre a mídia, evitando vazamento de bypass nas vedações da estrutura. Observamos instalações em que a colocação do filtro a montante do ventilador resultou em diferenciais de pressão negativa que puxaram o ar não filtrado através das lacunas da gaxeta.

Obtenção de uma distribuição uniforme da velocidade de face

A face de descarga perfurada distribui o fluxo de ar pelo plano do teto da sala limpa. O padrão de perfuração e a proporção da área aberta controlam a velocidade e a direção da saída. Os projetos padrão têm como meta 0,45 m/s na face do filtro, com medições de pontos individuais dentro de ±20% da média. A obtenção dessa uniformidade exige uma geometria cuidadosa do difusor - poucas perfurações criam fluxos de jato e muitas reduzem a pressão efetiva. Os modelos avançados incorporam persianas ajustáveis que redirecionam o fluxo em torno de obstruções, como luminárias ou equipamentos de processo suspensos abaixo da grade do teto.

A umidade operacional deve ficar abaixo de 85% RH para evitar a condensação no meio filtrante, o que aumenta a resistência e reduz a área de filtragem efetiva. Os diferenciais de temperatura entre o ar de suprimento e as condições do ambiente também afetam os perfis de velocidade. Um gradiente de 5°C pode induzir correntes convectivas que interrompem o padrão de fluxo unidirecional pretendido.

Relações entre queda de pressão e fluxo volumétrico

Cada FFU processa aproximadamente 1.620 m³/h ao operar com a velocidade facial padrão de 0,45 m/s em uma área de filtro de 1 m². Isso se traduz em 1.620 renovações de ar por hora em uma zona vertical de 1 metro abaixo da unidade - substituição completa do ar a cada 2,2 segundos. O soprador deve superar a resistência do filtro, normalmente de 150 a 250 Pa para um filtro HEPA limpo e de 300 a 400 Pa para a mídia ULPA. À medida que a carga de partículas aumenta durante a operação, a queda de pressão aumenta até que a substituição seja necessária.

As curvas do ventilador definem a relação entre a taxa de fluxo e a pressão estática. Os pontos de operação se deslocam para a esquerda ao longo da curva conforme a carga dos filtros. Os controladores de velocidade variável ajustam a RPM do motor para manter a velocidade desejada, apesar do aumento da resistência. As unidades de velocidade fixa sofrem um declínio gradual da velocidade até que a substituição do filtro restaure o desempenho original.

Obtenção de fluxo laminar: o papel dos filtros HEPA/ULPA FFU e da velocidade da face

Especificações de desempenho do meio filtrante

Os filtros HEPA capturam 99,97% de partículas de 0,3 mícron - o tamanho de partícula mais penetrante em que os mecanismos de difusão e interceptação são menos eficazes. Os filtros ULPA alcançam eficiência de 99,999% a 0,1 mícron, necessária para fotolitografia de semicondutores e operações de enchimento farmacêutico asséptico. A mídia consiste em fibras de vidro submicrônicas dispostas em uma matriz aleatória. As partículas se depositam por meio de cinco mecanismos: impactação inercial, interceptação, difusão, assentamento gravitacional e atração eletrostática.

A profundidade do filtro afeta a eficiência e a queda de pressão. As pregas mais profundas aumentam a área da superfície da mídia, reduzindo a velocidade da face através do material e diminuindo a resistência. ISO 14644-1:2015 As classificações da ISO estão diretamente ligadas à seleção do filtro - a Classe 5 da ISO exige no mínimo HEPA, a Classe 3 exige ULPA. A tecnologia de montagem Gel-seal cria uma interface hermética entre a estrutura do filtro e o alojamento, eliminando o vazamento de bypass comum nos sistemas de grampo mecânico.

Parâmetros operacionais e especificações do núcleo da FFU

Fonte: ISO 14644-3:2019

Física de fluxo unidirecional

O fluxo de ar laminar se move em camadas paralelas com mistura lateral mínima. A velocidade permanece constante em cada plano horizontal. Isso cria um efeito de pistão - as partículas arrastadas no fluxo de ar não podem se mover lateralmente para contaminar as zonas adjacentes. O fluxo contorna obstáculos menores, como bordas de equipamentos, e se reforma a jusante, mantendo a cobertura de proteção. A uniformidade da velocidade é fundamental: se uma seção da face do filtro fornece 0,30 m/s enquanto as áreas adjacentes fornecem 0,50 m/s, a zona mais lenta torna-se turbulenta e permite a recirculação de partículas.

Os critérios de uniformidade da velocidade da face especificam que as medições individuais (Vindividual) deve estar dentro de Vavg ±20%. O teste envolve uma grade de pontos de medição na face do filtro, normalmente com espaçamento de 150 mm. Documentamos casos em que as medições dos cantos se desviaram em 35% dos valores centrais devido ao projeto inadequado do difusor, criando caminhos de contaminação ao longo dos perímetros da sala.

Comparação de desempenho do filtro HEPA vs. ULPA

Observação: A tecnologia Gel-seal garante uma instalação hermética e evita o vazamento de bypass.

Fonte: ISO 14644-1:2015

Otimização da pressão positiva: balanceamento das trocas de ar de suprimento, retorno e ambiente para controle de contaminação

Princípios de design de cascata de pressão

A pressão positiva impede a infiltração de áreas adjacentes. A sala limpa deve receber mais ar do que expele. Uma cascata típica mantém um diferencial de 15 Pa entre os espaços ISO Classe 5 e Classe 7, e 10 Pa entre a Classe 7 e os corredores não classificados. A quantidade de FFUs determina o volume de suprimento - cada unidade de 1 m² contribui com 1.620 m³/h na velocidade padrão. O ar de retorno sai por meio de grades de parede baixa ou de piso, criando um padrão de fluxo vertical descendente que varre as partículas em direção aos pontos de exaustão.

A abertura da porta interrompe temporariamente os diferenciais de pressão. O tempo de recuperação depende da taxa de troca de ar. Valores mais altos de ACH restauram a pressão mais rapidamente, mas aumentam o consumo de energia. O ponto de equilíbrio varia de acordo com a aplicação - as salas de envase farmacêutico priorizam a recuperação rápida em relação à eficiência energética, enquanto as áreas de montagem de eletrônicos podem aceitar períodos de recuperação mais longos.

Cálculo da densidade necessária de FFU

O volume da sala e a classificação ISO desejada determinam o tamanho do conjunto de FFUs. A classe ISO 5 normalmente requer de 60 a 90 trocas de ar por hora. Uma sala limpa de 100 m³ que precisa de 70 ACH requer 7.000 m³/h de suprimento total. Dividindo por 1.620 m³/h por FFU, obtém-se 4,3 unidades - arredondar para 5 para obter uma margem de segurança. A porcentagem de cobertura do teto afeta tanto a taxa de renovação de ar quanto a uniformidade da velocidade. A cobertura total (100% de área de teto) proporciona fluxo laminar máximo, mas custa mais. A cobertura parcial (40-60%) reduz as despesas de capital, mas cria zonas não laminares entre as unidades.

Unidades especializadas de filtro de ventilador com controle de velocidade variável permitem a otimização pós-instalação. Ajustamos as matrizes inicialmente projetadas para a Classe ISO 5 para atingir o desempenho da Classe 3, aumentando a velocidade do ventilador e adicionando unidades suplementares em zonas críticas.

Taxas de troca de ar em salas limpas e processamento de volume

Observação: Os requisitos da Classe ISO 5-9 determinam a quantidade total de FFU com base no volume da sala e no ACH desejado.

Fonte: ISO 14644-1:2015, FDA cGMP

Impacto da configuração do ar de retorno

O posicionamento do ar de retorno afeta a eficiência da remoção de contaminação. Os retornos no piso proporcionam uma varredura descendente ideal para processos geradores de partículas na altura da superfície de trabalho. Os retornos com paredes baixas funcionam quando as penetrações no piso não são viáveis, mas criam componentes de fluxo horizontal perto do piso que podem espalhar a contaminação lateralmente. O dimensionamento da grade de retorno deve lidar com o volume total de suprimento sem velocidade excessiva - acima de 2 m/s causa turbulência na face da grade que se propaga para cima no campo de fluxo laminar.

Os dampers de balanceamento no duto de retorno ajustam a distribuição da pressão em vários cômodos. Medimos instalações em que a capacidade de retorno inadequada criou uma pressão positiva 8 Pa maior do que a intenção do projeto, causando vazamento excessivo de ar pelas frestas das portas e comprometendo a cascata de pressão nos espaços adjacentes.

Métricas de desempenho de FFU: Medindo e interpretando a consistência do fluxo de ar, os perfis de velocidade e a turbulência

Definição de regimes de fluxo laminar versus turbulento

O regime de fluxo determina a eficácia do controle de contaminação. O fluxo laminar mantém linhas de fluxo paralelas com números de Reynolds abaixo de 2.300. O fluxo turbulento exibe uma mistura caótica com números de Reynolds acima de 4.000. A zona de transição entre esses regimes cria um comportamento imprevisível. Para aplicações em salas limpas, manter a velocidade entre 0,35 e 0,55 m/s garante condições laminares nas dimensões típicas da sala e nas configurações de obstáculos.

A velocidade abaixo de 0,35 m/s permite que as forças de flutuação das cargas de calor do equipamento e do pessoal interrompam o fluxo vertical. As partículas seguem as correntes convectivas em vez da trajetória descendente pretendida. Velocidades acima de 0,55 m/s criam turbulência excessiva nos obstáculos, gerando zonas de esteira onde o fluxo se separa e recircula. Essas regiões de esteira prendem as partículas e impedem a remoção.

Classificação do regime de fluxo laminar versus turbulento

Fonte: ISO 14644-3:2019

Protocolos de medição de perfil de velocidade

O teste requer anemômetros térmicos ou anemômetros de palheta com precisão de ±3%. Os pontos de medição seguem um padrão de grade na face do filtro, normalmente de 6 a 12 pontos por unidade, dependendo do tamanho. Cada leitura tem uma média de 30 segundos para levar em conta pequenas flutuações. O coeficiente de variação (desvio padrão dividido pela média) deve permanecer abaixo de 0,10 para obter uma uniformidade aceitável.

Os perfis de velocidade vertical medidos em várias alturas abaixo da FFU revelam o desenvolvimento do fluxo. As instalações ideais mostram velocidade constante da face do filtro até a altura da superfície de trabalho (normalmente 750-900 mm). A divergência indica obstáculos que interrompem o fluxo ou a pressurização inadequada da sala, permitindo a infiltração. Documentamos instalações de linhas de envase farmacêutico em que luminárias suspensas 600 mm abaixo das FFUs reduziram a velocidade a jusante em 18%, criando uma zona fora de conformidade.

Interpretação da correlação da contagem de partículas

A uniformidade da velocidade afeta diretamente a contagem de partículas. A Classe 5 da ISO permite 3.520 partículas ≥0,5 mícron por metro cúbico. O fluxo não uniforme cria zonas localizadas que excedem esse limite, mesmo quando a contagem média da sala está em conformidade. Os contadores de partículas em tempo real posicionados em locais críticos fornecem validação contínua. Os picos de contagem durante as operações indicam interrupção do fluxo devido à movimentação de pessoal, abertura de portas ou correntes de convecção geradas por equipamentos.

Os testes de visualização de fumaça durante o comissionamento revelam padrões de fluxo não aparentes apenas com os dados de velocidade. A introdução de névoa teatral em várias alturas mostra o desenvolvimento de linhas de fluxo, zonas de esteira de obstáculos e eficiência de captura de ar de retorno. Essa avaliação qualitativa complementa as medições quantitativas de velocidade.

Integração de sistemas: Coordenação de FFUs com HVAC, controles e monitoramento de salas limpas

Arquiteturas de HVAC autônomas e integradas

As FFUs funcionam de forma independente ou como componentes de sistemas maiores de tratamento de ar. As configurações autônomas extraem o ar do ambiente por meio do soprador e o devolvem filtrado - simples, mas limitado à recirculação. Os projetos integrados conectam os plenums de entrada das FFUs aos manipuladores de ar centrais, fornecendo ar de maquiagem temperado e desumidificado. Essa abordagem híbrida separa o controle de temperatura/umidade da filtragem de partículas, otimizando cada função.

As aplicações de retrofit favorecem as FFUs autônomas. As instalações existentes atualizam a classificação da sala limpa sem grandes modificações nos dutos, instalando unidades montadas na grade do teto. As novas construções normalmente empregam sistemas integrados que coordenam a operação das FFUs com os controles centrais de HVAC para melhorar o gerenciamento de energia e a estabilidade ambiental.

Tecnologia de motores e estratégias de controle

Os motores CA proporcionam uma operação econômica de velocidade fixa. Os modelos de velocidade única funcionam continuamente na velocidade de projeto. Os motores multitap oferecem 2 a 3 configurações de velocidade selecionadas por meio de interruptores. Os motores EC com acionamentos de frequência variável permitem um controle preciso da velocidade e reduzem o consumo de energia em 30-40% em comparação com os equivalentes de CA. O ajuste de velocidade compensa a carga do filtro, mantendo a velocidade constante à medida que a queda de pressão aumenta.

Recursos do sistema de controle e motor da FFU

Fonte: FDA cGMP

Integração do sistema de gerenciamento de edifícios

As matrizes avançadas de FFUs conectam-se a plataformas BMS por meio de Modbus, BACnet ou protocolos proprietários. Painéis de controle centralizados exibem o status em tempo real de centenas de unidades - velocidade, consumo de energia, queda de pressão do filtro e condições de alarme. As sequências de controle automatizadas ajustam a velocidade do ventilador com base em sensores de pressão da sala, contadores de partículas ou programações de ocupação.

A iluminação LED integrada elimina as luminárias de teto separadas. A iluminação mínima de 500 lux com capacidade de escurecimento reduz a complexidade da instalação. Módulos de resfriamento opcionais montados no plenum da FFU fornecem controle de temperatura localizado para equipamentos geradores de calor sem infraestrutura HVAC separada. Implementamos essas unidades combinadas na fabricação de produtos eletrônicos, onde as ferramentas de processo exigem condições estáveis de 20°C ±0,5°C dentro de salas limpas mais amplas mantidas a 22°C ±2°C.

Protocolos de monitoramento e alerta

Os sensores de pressão diferencial através do filtro sinalizam quando a substituição é necessária. Os limites típicos de alarme são acionados em 150% de queda de pressão do filtro limpo. O monitoramento da velocidade detecta a degradação do ventilador ou falhas de controle antes que elas comprometam a classificação da sala. A integração do contador de partículas fornece validação em tempo real - as excursões de contagem acionam uma investigação imediata em vez de esperar que os testes programados revelem os problemas.

Os algoritmos de manutenção preditiva analisam as tendências históricas de queda de pressão para prever o tempo de substituição do filtro. Isso evita falhas inesperadas e otimiza o estoque de reposição. Alguns sistemas rastreiam o total de horas de operação e calculam a vida útil restante do filtro com base nas taxas de carregamento, gerando automaticamente ordens de serviço quando os limites se aproximam.

Manutenção e validação: Garantindo o desempenho sustentado do fluxo laminar e a conformidade regulamentar

Requisitos de manutenção programada

Os filtros HEPA exigem substituição anual em condições normais de carga. Os filtros ULPA duram aproximadamente dois anos. A vida útil real varia de acordo com a concentração de partículas no ar ambiente e com as horas de operação. O monitoramento da queda de pressão fornece critérios objetivos de substituição - troque os filtros quando a pressão exceder 1,5 × a resistência inicial ou a velocidade cair abaixo da especificação, apesar da velocidade máxima do ventilador.

Os procedimentos de substituição de filtros seguem protocolos documentados. Os designs de encaixe sem ferramentas permitem que as equipes internas troquem os filtros em 10 a 15 minutos por unidade, minimizando o tempo de inatividade. Após a instalação, o teste de vazamento com aerossol de DOP ou PAO verifica a integridade da vedação. Os parafusos de proteção do ventilador precisam ser inspecionados e apertados três meses após a instalação, pois a vibração pode afrouxar os fixadores durante o período de amaciamento.

Cronograma de substituição e validação de filtros

Fonte: ISO 14644-2:2015, ISO 14644-3:2019

Protocolos de validação regulatória

ISO 14644-2:2015 especifica os requisitos de monitoramento para a conformidade contínua. A frequência dos testes depende da classificação da sala limpa e da estrutura normativa. As instalações farmacêuticas sob cGMP normalmente realizam a verificação trimestral da velocidade do fluxo de ar e o mapeamento semestral da contagem de partículas. As fábricas de semicondutores podem realizar testes mensais ou monitorar continuamente as zonas críticas.

A documentação de validação inclui medições de velocidade em cada FFU, contagem de partículas em locais específicos, leituras de diferencial de pressão entre salas e resultados de testes de integridade do filtro. A compilação forma o registro de qualificação da sala limpa exigido para inspeções regulatórias. Os desvios das especificações desencadeiam investigações documentadas no sistema de qualidade.

Solução de problemas comuns de desempenho

A diminuição da velocidade indica carga no filtro, degradação do ventilador ou mau funcionamento do sistema de controle. Se a queda de pressão no filtro permanecer normal, mas a velocidade diminuir, suspeite de desgaste do rolamento do ventilador ou falha no enrolamento do motor. Se a queda de pressão aumentar proporcionalmente à redução da velocidade, será necessário substituir o filtro. Flutuações erráticas de velocidade apontam para problemas na placa de controle ou fonte de alimentação instável.

A velocidade não uniforme na face do filtro sugere mídia danificada ou vazamento na vedação. Os testes de fumaça revelam caminhos de fluxo preferenciais. Alta velocidade localizada indica mídia de filtro rasgada que permite o desvio. Zonas de baixa velocidade resultam de bloqueio da mídia ou deformação da estrutura que cria lacunas onde o ar segue o caminho de menor resistência ao redor, em vez de atravessar o filtro.

Estratégias de gerenciamento de custos

O custo total de propriedade inclui despesas de capital, substituições de filtros, consumo de energia e mão de obra de manutenção. As FFUs com motor EC custam 25-35% mais inicialmente, mas recuperam o prêmio por meio da economia de energia em 2 a 3 anos. As garantias estendidas e os contratos de serviço transferem o ônus da manutenção para fornecedores especializados, o que é valioso para instalações que não dispõem de conhecimento interno. A compra de filtros em grande quantidade e os contratos plurianuais reduzem os custos de consumíveis em 15-20%.

O desempenho do fluxo de ar em salas limpas depende de três pontos de decisão: selecionar configurações de FFU que correspondam aos requisitos de geometria e classificação da sala, implementar sistemas de monitoramento que detectem a degradação antes que ocorram falhas de conformidade e estabelecer protocolos de manutenção que equilibrem os custos de substituição com os riscos de tempo de inatividade. Os operadores que otimizam esses elementos conseguem manter a conformidade regulamentar e, ao mesmo tempo, minimizar os custos totais de propriedade.

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Perguntas frequentes

P: Quais são os parâmetros críticos de velocidade do fluxo de ar para manter o fluxo laminar de uma FFU?
R: O fluxo laminar requer uma velocidade de face entre 0,35 m/s e 0,55 m/s, com uma meta típica de 0,45 m/s. Velocidades abaixo de 0,35 m/s ou acima de 0,55 m/s induzem a um fluxo turbulento, o que aumenta o risco de contaminação ao interromper o fluxo de ar unidirecional. A validação do desempenho em relação a essa especificação é um método de teste essencial descrito em ISO 14644-3.

Q: Como se calcula o número de unidades de filtro de ventilador necessárias para uma aplicação específica de sala limpa?
R: A quantidade é determinada principalmente pela classificação ISO da sala limpa, pelo tamanho e pelas trocas de ar necessárias por hora (ACH). Como base de cálculo, uma única FFU com uma área de filtragem de 1 m² operando a 0,45 m/s fornece aproximadamente 1.620 m³/h. Em seguida, você deve determinar o volume total da sala e a ACH exigida para a classe ISO desejada (por exemplo, Classe 5 vs. Classe 8) para definir o fluxo de ar de fornecimento total, que é dividido pela saída por FFU.

Q: Qual é a diferença prática entre selecionar filtros HEPA e ULPA para um sistema FFU?
R: A escolha depende do tamanho das partículas que você precisa controlar. Os filtros HEPA capturam 99,97% de partículas ≥0,3 mícron, enquanto os filtros ULPA capturam 99,999% de partículas ≥0,1 mícron. O ULPA é especificado para os ambientes mais críticos, como determinados semicondutores ou processos farmacêuticos avançados. A sala limpa ISO 14644-1 A classificação com base na concentração de partículas informará diretamente qual eficiência de filtro é necessária.

P: Como os motores comutados eletronicamente (EC) em FFUs oferecem vantagens operacionais em relação aos motores CA padrão?
R: Os motores EC permitem o controle preciso da velocidade variável, possibilitando o ajuste em tempo real do fluxo de ar para manter a velocidade nominal ou o diferencial de pressão. Isso favorece a eficiência energética ao reduzir a velocidade do ventilador quando as condições permitem e facilita a integração com sistemas de gerenciamento de edifícios para monitoramento e controle automatizados, uma consideração importante para cGMP ambientes que exigem controle ambiental documentado.

P: Quais são as principais atividades e intervalos de manutenção para manter o desempenho e a conformidade das FFUs?
R: Uma programação disciplinada inclui a substituição dos filtros HEPA normalmente a cada ano e dos filtros ULPA a cada dois anos, ou antes, se a velocidade cair. Faça uma inspeção inicial após três meses de operação para apertar os componentes. A conformidade contínua exige testes regulares de velocidade do fluxo de ar, uniformidade e contagem de partículas, conforme exigido pelo plano de monitoramento em ISO 14644-2.

P: Como a uniformidade da velocidade da face é medida e qual é o critério de aceitação?
A: A velocidade é medida em vários pontos da face do filtro usando um anemômetro. A leitura individual em cada ponto deve estar dentro de ±20% da velocidade média calculada (V_avg) para toda a unidade. Esse teste de uniformidade é fundamental para garantir um fluxo laminar consistente e é um método padrão de verificação de desempenho descrito em ISO 14644-3.

P: As FFUs podem ser integradas em uma instalação existente sem uma grande reforma no teto?
R: Sim, uma das principais aplicações é o retrofit de salas existentes. As FFUs são projetadas para layouts de grade de teto padrão e são autônomas, exigindo apenas conexão elétrica e integração de selante. Isso permite uma atualização modular para obter uma classificação de sala limpa mais alta ou criar zonas de fluxo laminar localizadas sem reconstruir todo o plenum de fornecimento de HVAC.