En el mundo de la tecnología de salas blancas, dos sistemas críticos diseñados para mantener un entorno libre de contaminación son RABS (Sistemas de barreras de acceso restringido) y aislantes. Ambos sistemas desempeñan un papel integral en industrias como la farmacéutica, la biotecnológica y la de fabricación de semiconductores. Sin embargo, difieren en su diseño, función y aplicación.

Sistemas de barreras de acceso restringido (RABS)

Definición y funcionalidad

Los sistemas de barrera de acceso restringido (RABS) están diseñados para proporcionar un alto nivel de control de la contaminación al tiempo que permiten una interacción limitada del operario con el entorno. Los RABS están equipados con elementos como puertos para guantes, filtros HEPA y barreras físicas como paneles de cristal o acrílico que separan al operario del proceso crítico, reduciendo así los riesgos de contaminación.

Tipos de RABS

En general, existen dos tipos de RABS:

1. Sistemas de barreras de acceso restringido abierto (ORABS): Permite un mayor acceso de los operarios y no necesariamente sella por completo el entorno de trabajo del área circundante.
2. Sistemas cerrados de barreras de acceso restringido (CRABS): Proporciona una separación más completa, similar a la de los aisladores, pero con la flexibilidad de un acceso más fácil para los operarios en caso necesario.

Aplicaciones

RABS se utilizan habitualmente en las industrias farmacéutica y biotecnológica, donde es crucial mantener unas condiciones asépticas, pero donde es necesario cierto nivel de interacción humana con el proceso.

Presentación de la tecnología aislante

Definición y funcionalidad

Los aisladores, por su parte, aíslan por completo el ambiente interno del entorno externo. Garantizan un entorno estéril mediante el uso de un flujo de aire unidireccional a través de filtros HEPA y suelen utilizarse para procesos muy sensibles en los que la esterilidad absoluta no es negociable.

Componentes y características

Los aisladores suelen venir con:

• Puertos para guantes para manipular productos y equipos dentro del sistema cerrado.
• Generadores VHP para la descontaminación. Por ejemplo, Youth's Portable Decontamination Unidad generadora VHP.
• Puertas entrelazadas para evitar la contaminación cruzada durante la transferencia de material.

Aplicaciones

Los aisladores son ideales para procesos de fabricación que requieren el máximo nivel de esterilidad, como las operaciones de llenado aséptico en la fabricación de productos farmacéuticos.

Diferencias clave entre RABS y aislador

Nivel de aislamiento

• RABS: Proporciona un alto nivel de control de la contaminación, pero no un aislamiento absoluto. Los operarios interactúan con el proceso a través de puertos para guantes, y el entorno está parcialmente abierto a la intervención humana.
• Aisladores: Garantizan un aislamiento completo del entorno de trabajo, ofreciendo un control absoluto de la contaminación, sin interferencias directas del operario.

Flexibilidad y regulación

• RABS: Más flexibles y fáciles de adaptar a las instalaciones existentes. Ofrecen un equilibrio entre control de la contaminación y eficiencia ergonómica.
• Aisladores: Aunque son más rigurosos en cuanto al mantenimiento de la esterilidad, son menos flexibles y requieren medidas de control e infraestructuras más estrictas.

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