Le passbox a perossido di idrogeno vaporizzato (VHP) hanno rivoluzionato il modo in cui le industrie mantengono gli ambienti sterili, in particolare nel settore farmaceutico e biotecnologico. Questi dispositivi innovativi svolgono un ruolo cruciale nel garantire il trasferimento sicuro dei materiali tra aree controllate senza compromettere la pulizia né introdurre contaminanti. Approfondendo i meccanismi di funzionamento delle passbox VHP, scopriremo il sofisticato processo di sterilizzazione che le rende indispensabili nelle moderne operazioni in camera bianca.

Il principio di funzionamento di VHP Passbox si basa sulle potenti proprietà sterilizzanti del vapore di perossido di idrogeno. Questo metodo elimina efficacemente un'ampia gamma di microrganismi, tra cui batteri, virus e spore, rendendolo la scelta ideale per mantenere condizioni asettiche. Il processo prevede una sequenza accuratamente orchestrata di fasi, ciascuna progettata per massimizzare l'efficacia della sterilizzazione, proteggendo al contempo i materiali sensibili da eventuali danni.

In questa guida completa, analizzeremo il funzionamento interno dei Passbox VHP, scomponendo il processo di sterilizzazione nelle sue componenti fondamentali. Dalla fase iniziale di deumidificazione a quella finale di aerazione, esamineremo in che modo ogni fase contribuisca all’efficacia complessiva del sistema. Nel corso della guida, affronteremo domande e dubbi comuni, fornendovi una comprensione approfondita di questo aspetto fondamentale attrezzature per camera bianca.

I Passbox VHP utilizzano un processo di decontaminazione in quattro fasi: deumidificazione, condizionamento, decontaminazione e aerazione. Questa sequenza garantisce la sterilizzazione completa dei materiali senza esporli a calore o umidità eccessivi.

In che modo il VHP Passbox avvia il processo di sterilizzazione?

Il processo di sterilizzazione in una Passbox VHP inizia con una fase preparatoria cruciale. Prima di introdurre il vapore di perossido di idrogeno, la camera deve essere adeguatamente condizionata per garantire l'efficacia ottimale del processo di sterilizzazione.

Questa fase iniziale prevede un attento controllo dell'ambiente all'interno del passbox. Il sistema monitora e regola la temperatura, l'umidità e la pressione dell'aria per creare le condizioni ideali per le fasi successive del processo di sterilizzazione.

Uno dei passaggi chiave di questa fase preparatoria è la deumidificazione. Il principio di funzionamento di VHP Passbox si basa molto sul mantenimento del giusto equilibrio di umidità nell'aria. Un'umidità eccessiva può interferire con l'efficacia del vapore di perossido di idrogeno, mentre un'umidità troppo bassa può portare a una copertura superficiale inadeguata.

La fase di deumidificazione riduce in genere l'umidità relativa all'interno della camera al di sotto di 30%. Questo ambiente a bassa umidità è fondamentale per un'efficiente vaporizzazione e distribuzione del perossido di idrogeno nelle fasi successive.

Il controllo preciso di questi fattori ambientali pone le basi per un processo di sterilizzazione completo ed efficace, garantendo che ogni superficie all'interno del passbox sia adeguatamente preparata per la decontaminazione.

Quale ruolo svolge il perossido di idrogeno nel processo di sterilizzazione?

Il perossido di idrogeno è il protagonista assoluto del processo di sterilizzazione VHP Passbox. Le sue proprietà uniche lo rendono un agente sterilizzante ideale per l'uso in ambienti di camera bianca, in particolare quando si tratta di materiali sensibili che non tollerano temperature elevate o umidità.

Nella sua forma vaporizzata, il perossido di idrogeno diventa un potente agente ossidante. Ciò significa che è in grado di rompere efficacemente le strutture cellulari dei microrganismi, rendendoli inerti. Il vapore può penetrare anche nelle fessure e nei pori più piccoli, assicurando una copertura completa di tutte le superfici all'interno del passbox.

La fase di condizionamento del Principio di funzionamento del VHP Passbox prevede l'introduzione di una quantità precisa di vapore di perossido di idrogeno nella camera. In genere si utilizza un sistema di iniezione specializzato che converte il perossido di idrogeno liquido in una nebbia o in un vapore sottile.

Durante la fase di condizionamento, la concentrazione di vapore di perossido di idrogeno nella camera viene attentamente controllata, raggiungendo in genere livelli compresi tra 250 e 400 parti per milione (ppm). Questa concentrazione viene mantenuta per un periodo di tempo prestabilito per garantire una saturazione completa dell'ambiente.

L'efficacia del perossido di idrogeno come agente sterilizzante, unita alla sua capacità di scomporsi in sottoprodotti innocui di acqua e ossigeno, lo rende una scelta ideale per l'uso nei Passbox VHP. Ciò è particolarmente importante in settori come quello farmaceutico e delle biotecnologie, dove è fondamentale mantenere la sterilità senza introdurre residui nocivi.

In che modo il VHP Passbox garantisce una decontaminazione completa?

La fase di decontaminazione è quella in cui il VHP Passbox brilla per la sua capacità di eliminare i microrganismi e garantire un ambiente sterile. Questa fase si basa sul lavoro preparatorio svolto nelle fasi di deumidificazione e condizionamento per garantire un processo di sterilizzazione completo.

Durante la decontaminazione, la concentrazione di vapore di perossido di idrogeno nella camera viene aumentata e mantenuta a un livello tale da garantire la distruzione di tutte le forme di vita microbica. Ciò include batteri, virus, funghi e persino spore batteriche altamente resistenti.

Il principio di funzionamento di VHP Passbox si basa sul mantenimento di questa elevata concentrazione di vapore di perossido di idrogeno per una durata specifica. Questo tempo di esposizione è fondamentale per garantire che anche i microrganismi più resistenti siano efficacemente neutralizzati.

La fase di decontaminazione mantiene in genere una concentrazione di vapore di perossido di idrogeno di 500-1500 ppm per un periodo di 15-30 minuti. Questa elevata concentrazione, unita al prolungato tempo di esposizione, garantisce una riduzione di 6 log delle popolazioni microbiche, equivalente a un livello di garanzia di sterilità (SAL) di 10^-6.

L'efficacia di questa fase è ulteriormente migliorata dalla progettazione di YOUTH Passbox VHP, che assicurano una distribuzione uniforme del vapore in tutta la camera. Questo risultato è generalmente ottenuto grazie a punti di iniezione e sistemi di circolazione accuratamente posizionati che impediscono la formazione di punti morti in cui i microrganismi potrebbero sopravvivere.

Cosa succede durante la fase di aerazione?

La fase di aerazione rappresenta l’ultima fase del ciclo di sterilizzazione del Passbox VHP ed è fondamentale per garantire la sicurezza sia del personale che dei materiali. Questa fase ha lo scopo di rimuovere eventuali residui di vapore di perossido di idrogeno dalla camera prima che questa venga aperta.

Durante l'aerazione, il VHP Passbox introduce aria pulita e filtrata nella camera e contemporaneamente estrae il vapore di perossido di idrogeno. Questo processo diluisce e rimuove efficacemente l'agente sterilizzante, riducendo la concentrazione a livelli sicuri.

Il principio di funzionamento del VHP Passbox prevede l'utilizzo di sensori e sistemi di controllo sofisticati per monitorare la concentrazione di perossido di idrogeno durante tutta questa fase. Ciò garantisce che la camera venga aperta solo quando è sicuro farlo.

La fase di aerazione riduce in genere la concentrazione di perossido di idrogeno a meno di 1 ppm, che è considerata sicura per l'esposizione umana. Questo processo può durare da 15 a 60 minuti, a seconda delle dimensioni della camera e della concentrazione iniziale di perossido di idrogeno.

La fase di aerazione non solo garantisce la sicurezza, ma previene anche qualsiasi danno potenziale ai materiali sensibili che potrebbero essere colpiti da un'esposizione prolungata al perossido di idrogeno. Ciò rende i Passbox VHP adatti a un'ampia gamma di applicazioni, dalla sterilizzazione delle apparecchiature di laboratorio alla decontaminazione dei materiali di confezionamento farmaceutico.

Ciclo di sterilizzazione del VHP Passbox: condizionamento, iniezione, esposizione e aerazione

Un ciclo di sterilizzazione in camera di passaggio VHP è solitamente suddiviso in diverse fasi controllate. Ogni fase ha uno scopo specifico e il risultato finale della sterilizzazione dipende dall’efficacia con cui queste fasi interagiscono tra loro. L’esatta configurazione del ciclo può variare a seconda del modello dell’apparecchiatura, del volume della camera, del tipo di carico e delle procedure della struttura, ma la sequenza di base è generalmente simile.

Le fasi principali sono le seguenti:

• Condizionamento
• Iniezione di vapore di perossido di idrogeno
• Esposizione o tempo di permanenza
• Aerazione
• Ritorno alle condizioni di accesso sicuro

Durante la fase di condizionamento, l’ambiente della camera viene preparato per la distribuzione del vapore. Ciò può comportare il controllo del flusso d’aria, la regolazione dell’umidità, la stabilizzazione della pressione o controlli preliminari al ciclo. Lo scopo è quello di creare condizioni ripetibili prima dell’introduzione del vapore di perossido di idrogeno.

Durante la fase di iniezione, il perossido di idrogeno viene vaporizzato e distribuito all’interno della camera. Il sistema deve erogare una quantità di vapore sufficiente a raggiungere tutte le superfici esposte, compresi gli angoli, i vassoi, le superfici degli imballaggi e le aree a contatto con gli articoli. Una distribuzione inadeguata può comportare risultati di decontaminazione insoddisfacenti anche quando la quantità totale iniettata appare sufficiente.

La fase di esposizione è il periodo durante il quale il carico rimane a contatto con il vapore di perossido di idrogeno. Questa fase è fondamentale per l’inattivazione microbica. Il tempo di esposizione, la concentrazione del vapore, l’umidità, la temperatura e la disposizione del carico influenzano tutti il risultato finale.

Durante l'aerazione, il sistema rimuove il perossido di idrogeno residuo dalla camera. Questa fase è importante per la sicurezza dell'operatore e per la protezione dei materiali trasferiti. Un ciclo non deve essere considerato completato finché la camera di trasferimento non raggiunge le condizioni di accesso sicuro richieste, definite dalla procedura della struttura.

Quali sono i fattori che influenzano l'efficienza di sterilizzazione del Passbox VHP?

L'efficacia della sterilizzazione non dipende esclusivamente dalla concentrazione di perossido di idrogeno. Una camera di trasferimento a perossido di idrogeno (VHP) può utilizzare lo sterilizzante corretto, ma comunque fornire prestazioni insoddisfacenti se il carico ostacola il movimento del vapore, se le condizioni all'interno della camera sono instabili o se i parametri del ciclo non sono adeguati all'oggetto da trasferire.

Tra i fattori importanti figurano:

• Dimensioni e disposizione del carico
• Compatibilità dei materiali di superficie
• Tipo di imballaggio e permeabilità
• Concentrazione di vapore di perossido di idrogeno
• Umidità relativa e temperatura della camera
• Tempo di esposizione
• Flusso d'aria e distribuzione del vapore
• Sigillatura a camera e controllo della pressione
• Efficacia dell'aerazione
• Manutenzione ordinaria e taratura dei sensori

La disposizione del carico è una delle cause più comuni di risultati non uniformi. Gli articoli devono essere disposti in modo tale che il vapore possa raggiungere le superfici critiche. Un impacchettamento troppo denso, materiali sovrapposti, vassoi ostruiti o contenitori chiusi possono ridurre il contatto con il vapore e creare aree non trattate.

Anche l'umidità e la temperatura influiscono sulle prestazioni del ciclo. Se la camera è troppo secca, l'azione del vapore potrebbe risultare meno efficace. In caso di condensa, la distribuzione del perossido di idrogeno e la compatibilità dei materiali possono diventare un problema. Un ambiente stabile all'interno della camera contribuisce a rendere i risultati del ciclo più ripetibili.

Anche la manutenzione è importante. Sensori, guarnizioni, ventilatori, filtri, componenti del sistema di iniezione e sistemi di aerazione devono essere mantenuti in buone condizioni. Se l’impianto non è in grado di misurare o controllare il ciclo con precisione, diventa più difficile fidarsi del risultato della sterilizzazione.

In che modo un passbox VHP si differenzia dalla disinfezione con raggi UV o dalla pulizia manuale con prodotti chimici?

Una camera di decontaminazione VHP garantisce un processo di decontaminazione più controllato rispetto a molti metodi manuali o limitati alla sola superficie. L’esposizione ai raggi UV e la pulizia con prodotti chimici possono rivelarsi utili in alcuni flussi di lavoro, ma presentano dei limiti quando i materiali presentano superfici complesse, pieghe dell’imballaggio, aree in ombra o punti di contatto difficili da raggiungere.

Il trattamento UV dipende in larga misura dall'esposizione in linea retta. Se una superficie è in ombra, coperta o posizionata lontano dalla fonte UV, potrebbe non ricevere un trattamento efficace. Ciò rende i raggi UV meno affidabili per carichi irregolari o oggetti con geometria complessa.

La pulizia chimica manuale dipende dalla tecnica dell’operatore. Il risultato può variare a seconda dell’estensione della pulizia, del tempo di contatto, della compatibilità del disinfettante, del grado di umidità della superficie e dalla capacità dell’operatore di raggiungere tutte le superfici interessate. Può inoltre richiedere molto tempo ed essere difficile da standardizzare tra i vari turni.

Una passbox VHP si distingue perché il ciclo della camera può essere definito, ripetuto, monitorato e documentato. Il vapore è in grado di raggiungere un numero maggiore di superfici rispetto al trattamento UV a linea di vista e il processo può essere convalidato in condizioni di carico definite. Ciò rende le passbox VHP particolarmente utili per camere bianche, strutture farmaceutiche, ambienti di biosicurezza e altre aree controllate in cui la ripetibilità e la documentazione sono fondamentali.

Tuttavia, il metodo VHP non è automaticamente la scelta migliore in ogni caso. Prima di optare per questo metodo, è necessario tenere in considerazione la compatibilità dei materiali, la durata del ciclo, la presenza di perossido di idrogeno residuo, la configurazione del carico e i requisiti di convalida.

Quando è necessario convalidare o riconvalidare il ciclo di sterilizzazione VHP?

Prima dell'uso sistematico in applicazioni critiche, è necessario convalidare un ciclo di sterilizzazione della camera di passaggio VHP. La convalida conferma che il ciclo selezionato sia in grado di raggiungere il risultato di decontaminazione richiesto in condizioni definite, utilizzando carichi rappresentativi o corrispondenti allo scenario peggiore.

Potrebbe essere necessaria una nuova convalida qualora si verifichi una modifica che potrebbe influire sulle prestazioni del ciclo. Alcuni esempi sono:

• Nuovo tipo di carico o materiale di imballaggio
• Variazione delle dimensioni, della densità o della disposizione del carico
• Rischio legato a un nuovo prodotto o processo
• Riparazione della camera o sostituzione di componenti
• Variazione della concentrazione di perossido di idrogeno o dei parametri del ciclo
• Problema di calibrazione del sensore o errore di monitoraggio
• Indicatore biologico non conforme o test di ciclo non superato
• Problema relativo alla guarnizione della porta, al flusso d'aria, alla pressione o all'aerazione
• Lungo periodo di inattività seguito da un riavvio
• Nuovi requisiti normativi o di qualità

Il monitoraggio di routine non sostituisce la convalida. Un ciclo può sembrare normale in base al tempo e allo stato delle apparecchiature di base, ma la convalida fornisce la prova che il processo sia effettivamente in grado di garantire le prestazioni di decontaminazione richieste.

Una buona strategia di riconvalida dovrebbe definire quali modifiche richiedono una riconvalida completa, quali richiedono una verifica parziale e quali richiedono solo la revisione della documentazione. Ciò consente di evitare verifiche superflue, garantendo al contempo che le modifiche significative al processo siano adeguatamente controllate.

In che modo i Passbox VHP mantengono le condizioni asettiche tra un ciclo e l'altro?

Il mantenimento di condizioni asettiche tra i cicli di sterilizzazione è fondamentale per l'efficacia dei Passbox VHP. Questi dispositivi sono progettati con diverse caratteristiche che aiutano a preservare un ambiente sterile anche quando non si esegue attivamente un ciclo di decontaminazione.

Un aspetto fondamentale del principio di funzionamento del VHP Passbox è l'uso di filtri HEPA (High-Efficiency Particulate Air). Questi filtri sono generalmente installati nel sistema di circolazione dell'aria e rimuovono efficacemente il 99,97% delle particelle di dimensioni pari o superiori a 0,3 micron.

Inoltre, i Passbox VHP spesso incorporano sistemi a pressione positiva. Ciò significa che la pressione dell'aria all'interno della camera è leggermente superiore a quella dell'ambiente circostante, impedendo l'ingresso di aria potenzialmente contaminata quando si apre la porta.

I Passbox VHP mantengono un differenziale di pressione positivo di 10-15 Pascal tra la camera e l'ambiente circostante. Questo, insieme alla filtrazione HEPA, garantisce il mantenimento delle condizioni di sterilità raggiunte durante il ciclo di decontaminazione.

Anche il design delle porte della camera svolge un ruolo cruciale nel mantenimento delle condizioni asettiche. La maggior parte dei Passbox VHP è dotata di sistemi di porte interbloccate che impediscono l'apertura simultanea di entrambe le porte, riducendo al minimo il rischio di contaminazione incrociata tra le diverse zone della camera bianca.

Quali sono le caratteristiche di sicurezza dei Passbox VHP?

La sicurezza è una preoccupazione fondamentale nella progettazione e nel funzionamento dei Passbox VHP. Dato che questi dispositivi lavorano con concentrazioni potenzialmente dannose di perossido di idrogeno, sono essenziali solide caratteristiche di sicurezza per proteggere sia gli operatori che l'ambiente circostante.

Una delle principali caratteristiche di sicurezza del principio di funzionamento del VHP Passbox è l'incorporazione di più sensori. Questi sensori monitorano continuamente vari parametri come la concentrazione di perossido di idrogeno, la temperatura e la pressione all'interno della camera. Se uno di questi parametri si discosta dall'intervallo operativo di sicurezza, il sistema si spegne automaticamente e avvisa gli operatori.

I sistemi di rilevamento delle perdite sono un'altra caratteristica di sicurezza fondamentale. Questi sistemi sono progettati per rilevare qualsiasi fuoriuscita di vapore di perossido di idrogeno dalla camera, attivando allarmi immediati e procedure di spegnimento se viene rilevata una perdita.

I Passbox VHP sono dotati di sistemi di sicurezza ridondanti, tra cui doppi sensori di perossido di idrogeno, valvole di sovrapressione e pulsanti di arresto di emergenza. Queste caratteristiche garantiscono un arresto rapido e sicuro del sistema in caso di malfunzionamento o emergenza.

Inoltre, molti dei moderni Passbox VHP incorporano sistemi di autenticazione dell'utente e funzionalità di registrazione dettagliate. Queste caratteristiche aiutano a prevenire l'uso non autorizzato e forniscono una chiara registrazione di tutte le operazioni, migliorando la sicurezza e la conformità alle normative.

Come si colloca la tecnologia VHP Passbox rispetto ad altri metodi di sterilizzazione?

Quando si tratta di sterilizzazione in camera bianca, la tecnologia VHP Passbox offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi. La comprensione di queste differenze è fondamentale per scegliere il metodo di sterilizzazione più appropriato per applicazioni specifiche.

Uno dei principali concorrenti della sterilizzazione VHP è il gas ossido di etilene (EtO). Sebbene l'EtO sia efficace a basse temperature e possa penetrare in molti materiali, presenta notevoli svantaggi. L'EtO è altamente tossico e cancerogeno e richiede lunghi tempi di aerazione e rigidi protocolli di sicurezza. Al contrario, il principio di funzionamento del VHP Passbox utilizza il perossido di idrogeno, che si scompone in acqua e ossigeno innocui.

Un altro metodo di sterilizzazione comune è l'autoclavaggio a vapore. Pur essendo efficace per gli articoli resistenti al calore, la sterilizzazione a vapore non è adatta ai materiali sensibili al calore o all'elettronica. I Passbox VHP, invece, funzionano a temperature prossime a quelle ambiente e sono quindi ideali per una gamma più ampia di materiali.

La sterilizzazione VHP offre una riduzione di 6 log delle popolazioni microbiche in 30 minuti a temperature comprese tra 20 e 40°C. Questa combinazione di efficacia, velocità e funzionamento a bassa temperatura la rende superiore a molti metodi alternativi per le applicazioni in camera bianca.

La sterilizzazione a luce UV è un altro metodo talvolta utilizzato negli ambienti delle camere bianche. Sebbene la luce UV possa essere efficace per la sterilizzazione delle superfici, non ha il potere di penetrazione del perossido di idrogeno vaporizzato. Questo rende i Passbox VHP più adatti alla sterilizzazione di apparecchiature complesse o di articoli confezionati.

In conclusione, i Passbox VHP rappresentano un significativo progresso nella tecnologia di sterilizzazione per gli ambienti delle camere bianche. Sfruttando la potenza del perossido di idrogeno vaporizzato, questi dispositivi offrono una combinazione unica di efficacia, sicurezza e versatilità che li distingue da altri metodi di sterilizzazione.

Il principio di funzionamento del VHP Passbox, con le sue fasi accuratamente orchestrate di deumidificazione, condizionamento, decontaminazione e aerazione, garantisce una sterilizzazione completa, proteggendo al contempo i materiali sensibili. La capacità di operare a temperature prossime all'ambiente e di produrre solo sottoprodotti innocui rende la tecnologia VHP particolarmente adatta all'uso nei settori farmaceutico, biotecnologico e in altri settori in cui il mantenimento di condizioni sterili è fondamentale.

Come abbiamo visto, le caratteristiche di sicurezza integrate nei moderni Passbox VHP, quali sensori multipli, sistemi di rilevamento delle perdite e misure di sicurezza ridondanti, garantiscono tranquillità agli operatori e contribuiscono ad assicurare la conformità ai rigorosi requisiti normativi.

Anche se altri metodi di sterilizzazione hanno certamente il loro posto, i vantaggi unici della tecnologia VHP la rendono una scelta sempre più popolare per le applicazioni in camera bianca. Poiché le industrie continuano a richiedere standard più elevati di pulizia e sterilità, i Passbox VHP sono destinati a svolgere un ruolo sempre più importante nel mantenere l'integrità degli ambienti controllati.

Comprendendo la complessità del funzionamento dei Passbox VHP, i professionisti delle industrie che dipendono dalle camere bianche possono prendere decisioni informate sui loro processi di sterilizzazione, contribuendo in ultima analisi a rendere le operazioni più sicure ed efficienti e i prodotti di qualità superiore.

Risorse esterne

1. Una guida completa al VHP Passbox per il vostro sistema di contenimento - Questa guida spiega il principio di funzionamento di un Passbox VHP, compresi i suoi usi, il processo di decontaminazione VHP e le caratteristiche dell'apparecchiatura. Illustra le quattro fasi del processo di decontaminazione e ne sottolinea l'importanza nella produzione farmaceutica e biotecnologica.

2. Un'immersione profonda nelle Passbox VHP - Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata sul funzionamento dei passbox VHP, compresi il loro design, il funzionamento e le caratteristiche di sicurezza. Sottolinea il loro ruolo nel mantenimento di condizioni asettiche in ambienti controllati.

3. Definizione e caratteristiche del pass box VHP - Questo articolo definisce il pass box VHP e le sue caratteristiche, compreso il processo di decontaminazione VHP, i materiali utilizzati per la sua costruzione e le caratteristiche di sicurezza e monitoraggio del dispositivo.

4. Perossido di idrogeno vaporizzato (VHP) Passbox - Anche se si tratta di un video di YouTube, fornisce una spiegazione visiva della convalida e della funzionalità dei passbox VHP, che può essere utile per una comprensione completa dell'apparecchiatura.

5. VHP Pass Box: Un componente critico nelle operazioni in camera bianca - Questo articolo illustra il ruolo critico dei passbox VHP nelle operazioni in camera bianca, compresa la loro capacità di decontaminare i materiali senza esporli a temperature elevate o umidità.

6. Passbox VHP per il trasferimento di materiale sterile - Questa risorsa spiega come i passbox VHP assicurino il trasferimento sterile di materiali tra ambienti diversi, evidenziando l'importanza di mantenere condizioni asettiche.

7. VHP Passbox: Garantire la sterilità in ambienti controllati - Questo articolo si concentra sull'importanza dei passbox VHP per garantire la sterilità nei laboratori e in altri ambienti controllati, illustrando le fasi del processo di decontaminazione.

8. VHP Passbox Decontaminazione: Una guida dettagliata - Questa guida fornisce un'analisi approfondita del processo di decontaminazione con i passbox VHP, comprese le fasi di deumidificazione, condizionamento, decontaminazione e aerazione, nonché i sistemi di sicurezza e di monitoraggio in uso.