YOUTH, Almanya’daki mevcut bir fabrikanın içine, hassas yonga plakası ve mikrosistem bileşenleri üretimi için 198 m²’lik bağımsız bir modüler temiz oda entegre etti. Bu tesis, kontrollü personel ve malzeme girişi, filtreleme, hava işleme ve proses egzoz sistemlerine sahip, aralarında özel bir sarı ışık odasının da bulunduğu beş atölyeyi tek bir koordineli üretim ortamında bir araya getirdi. Temizlik tasarım temeli, genel olarak ISO Sınıf 6 olarak bilinen Sınıf 1000’di.
Tesisin hem müşterinin binasına hem de üretim sürecine uygun olması gerektiğinden, YOUTH oda yapısını ve tesisatlarını tek bir kurulum olarak koordine etti. Buna kendinden destekli iskelet, temiz oda kabini, FFU’lar, hava işleme ekipmanları, kontrol arayüzleri, aydınlatma, elektrik hatları ve temiz sınırda kullanılan ekipmanlar dahildi.
WhatsApp üzerinden YOUTH ile benzer bir modüler temiz oda projesini görüşün
Projeye genel bakış
| Uygulama | Mevcut bir Alman fabrikasında hassas yonga ve mikro sistem bileşenleri üretimi |
|---|---|
| Üretim düzeni | Her biri 36 m² büyüklüğünde beş atölye (bunlardan biri sarı ışıklı oda) ve 18 m²'lik bir giriş bekleme alanı |
| Toplam oda alanı | 198 m²: 180 m² üretim alanı ve 18 m² tampon alan |
| Temizlik tasarım esasları | Sınıf 1000, genellikle ISO Sınıf 6’ya karşılık gelir |
| Çevresel gereklilikler | 21 ± 2 °C; ayrı bir sıkı nem kontrolü gerekliliği yoktur |
| Yükseklik | 2,50 m iç net yükseklik ve 3,42 m toplam yükseklik; bu durumda servis erişimi için yukarıda yaklaşık 0,92 m boşluk kalmaktadır |
| Proses egzoz görevi | Atölye başına 2.000 m³/saat; beş atölyenin tamamı aynı anda çalışır durumda olduğunda 10.000 m³/saat |
| Yerinde gerçekleştirilecek program | 13 iş günü süren kurulum ve bir iş günü süren devreye alma; kabul işlemleri 15 iş günlük şantiye süresi içinde tamamlanacaktır |
Mevcut fabrika bünyesindeki beş üretim odası
Müşteri, ana binanın çatısını asılı bir temiz odaya destek olarak kullanmadan ek bir kontrollü üretim alanına ihtiyaç duyuyordu. YOUTH, mevcut alanın sınırları içinde bağımsız, “oda içinde oda” tipi bir yapı tasarladı. Bu iskelet, beş odalı bir yerleşim planı oluştururken, dış cephe, tavan sistemi ve hizmet bağlantı noktalarının fabrika çatısından bağımsız olarak koordine edilmesini sağladı.
Her üretim odası 36 m² alana sahiptir; bu da beş atölyenin toplamda 180 m²’lik bir alanı oluşturur. Girişteki 18 m²’lik tampon alan, 198 m²’lik toplam oda alanını tamamlar ve fabrika ile kontrollü üretim bölgesi arasında bir geçiş sağlar. Atölyelerin birbirinden ayrılması, üretim ekibine ekipman ve proses faaliyetleri için tanımlanmış alanlar sunarken, odaya özgü ısıtma ve havalandırma gereksinimlerinin genel sistem kapsamında karşılanmasına olanak tanır.
Yapı, 3,42 m’lik toplam yükseklik içinde 2,50 m’lik net üretim yüksekliği sağlar. Tavan seviyesinden yaklaşık 0,92 m yükseklikteki bu hizmet alanı, bakım personelinin FFU’ların ve ilgili arayüzlerin çevresine erişimini sağlar. Modüler tasarım, planlanan yerleşim düzeni, tesisatlar ve yapısal gereksinimler önceden belirlendiğinde, gelecekteki genişletme çalışmaları için bağlantı arayüzleri ayırmaya da olanak tanır.
Tamamlanan kapalı alan, taş yünü sandviç duvar panelleri, tavan panelleri, gözetleme pencereleri, cam sürgülü kapılar ve çelik giriş kapılarından oluşmaktadır. Bitmiş yüzeylerde sonradan delik açılmasını en aza indirmek amacıyla, kablolama güzergâhları, FFU konumları, dönüş havası bağlantı noktaları ve denetim erişim noktaları kurulum öncesinde koordine edilmiştir. Duvar ile zemin arasındaki yuvarlatılmış geçişler, kapalı alanın birleşim noktalarında rutin temizliği kolaylaştırmaktadır.
Benzer bir tesisi değerlendiren alıcılar için, ana binanın incelenmesi, nominal taban alanı kadar önemlidir. Net yükseklik, kullanılabilir taban alanı, yapısal destek noktaları, mevcut tesisatlar, ekipman güzergâhları ve bakım erişimi, bir sert duvarlı modüler temiz oda entegre edilebilir.
Sarı ışık konusuna özel bir atölye çalışması
Beş atölyeden biri, ışığa duyarlı üretim işleri için sarı ışıklı bir oda olarak tasarlandı. Sarı aydınlatma ve sarı camlar, genel modüler oda düzenini korurken bu mekanı dört beyaz ışıklı atölyeden ayırmaktadır. Bu tür bir oda için gerekli optik performans, müşterinin kullandığı malzemeler, ekipmanlar ve proses koşullarına göre belirlenir.
Filtreleme, sıcaklık kontrolü ve proses egzozunun birlikte çalışması
YOUTH, temiz odayı şu donanımlarla donattı: fan fi̇ltre üni̇teleri̇ EBM fanları ve jel contalı H14 filtreleri kullanılarak. FFU’lar, atölyeler içinde son aşama filtreleme ve temiz hava sirkülasyonu sağlar. Tavanın üstünde, bu ünitelerin destekleri, elektrik bağlantıları ve denetim erişim noktaları servis bölgesi içinde düzenlenmiştir; böylece rutin denetimler ve belirlenen filtre bakım rotası, daha sonra erişim için geçici çözümler aramaya gerek kalmadan gerçekleştirilebilmektedir.
Modüler hava işleme ekipmanı, farklı ancak birbirini tamamlayıcı bir görev yerine getirir: havayı şartlandırır ve belirtilen 21 ± 2 °C oda sıcaklığını sağlamak için gereken termal yükü karşılar. Sistem, yalıtımlı kanal sistemi, besleme plenumları, esnek bağlantılar ve dönüş havası ızgaralarını içerir. Bu projede ayrı bir sıkı nem kontrol aralığı gerekmediğinden, ortam tasarımı belirtilen sıcaklık, hava akışı ve proses gereksinimlerine odaklanmıştır.
Proses ekipmanları, önemli bir egzoz ihtiyacını beraberinde getirdi: Her bir atölyeden 2.000 m³/saat veya beş odanın tamamı aynı anda bu kapasitede çalıştığında 10.000 m³/saat. YOUTH, bu çalışma senaryosunu temel alarak iklimlendirilmiş takviye havası, dönüş havası ve egzoz havasını koordine etti. Bu denge, üretim ekipmanları çalışırken hedeflenen basınç ilişkilerinin sağlanmasında hayati öneme sahiptir.
Temiz odanın dış cephesinde bulunan 7 inçlik Siemens arayüzü, FFU'ların çalıştırılmasını üretim odalarının dışındaki erişilebilir bir konuma taşır. Kurulu kontrol sistemi, tek tek ve grup halinde çalıştırma/durdurma, kademesiz fan hızı ayarı, arıza göstergesi ve yapılandırılmış acil durdurma işlevini destekler. Operatörler, atölyeye girmeden FFU grubunu yönetebilirken, teknisyenler ise devreye alma ve yerinde kontroller için net işlevlere sahiptir.
İnsanlar ve malzemeler için belirlenmiş güzergâhlar
Giriş alanında, 18 m²’lik tampon bölmesi, giysi ve ayakkabı saklama alanı, giyinme bankı ve paslanmaz çelikten yapılmış bir hava duşu. Bu unsurlar bir araya gelerek, personelin üretim atölyelerine ulaşmadan önce hazırlık ve giriş için net bir süreç oluşturur. Bu düzenleme, operasyon ekibine pratik bir depolama alanı ve çevredeki fabrikadan buraya tutarlı bir geçiş imkânı sağlar.
Malzemeler için ayrı bir kendi kendini temizleyen geçiş kutusu otomatik dikey kayar kapılı. Kapı kilitleme sistemi her iki tarafın aynı anda açılmasını engellerken, kendi kendini temizleyen hava akışı ve yapılandırılabilir aktarım döngüleri, malzemenin hem içeri hem de dışarı doğru hareketini destekler. Kompakt dokunmatik ekran, operatörlere seçilen sıra ve döngü ayarlarına erişim imkânı sunar.
İki güzergâhın birbirinden ayrılması, personel kapılarından geçen gereksiz trafiği azaltır ve temiz sınırın işleyişini kolaylaştırır. Ekipman, odalar monte edildikten sonra alakasız aksesuarlar olarak eklenmek yerine, duvar düzenine ve üretim akışına entegre edildi.
Koordineli kurulumdan şantiye kabulüne kadar
YOUTH, iskelet yapıyı, muhafazayı, FFU’ları, hava işleme ekipmanını, kanal sistemini, elektrik arayüzlerini, personel girişi ve malzeme transfer ekipmanını tek bir şantiye kurulumu olarak sıraladı. Mobilizasyon öncesinde bu arayüzlerin koordine edilmesi, şantiyede oda montajının, sistem bağlantılarının ve devreye almanın sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesini sağladı.
Kurulum 13 iş günü sürdü; ardından bir iş gün süren devreye alma işlemi gerçekleştirildi. Şantiye kabulü, üzerinde anlaşmaya varılan 15 iş günlük şantiye süresi içinde tamamlandı. Bu program, müşterinin fabrikasındaki çalışmaları kapsamaktadır; ekipman üretimi ve nakliyesi ise bu şantiye süresi dışında gerçekleştirilmiştir.
Sonuç olarak, üretim odaları, hava sistemleri ile kontrollü personel ve malzeme girişinin, müşterinin hassas üretim sürecini destekleyecek şekilde düzenlendiği entegre bir tesis ortaya çıkmıştır. Benzer bir projeyi değerlendiren alıcılar, YOUTH’nin daha geniş modüler temi̇z oda çözümleri̇ ve yarı iletken temiz oda modülleri ilgili yapılandırmalar için.
Öncelikle mekan ve üretim ihtiyaçlarından yola çıkın
İlk görüşme için hazır bir mühendislik paketi gerekmez. Planlanan süreci veya ürünü, yaklaşık olarak mevcut alanı veya oda sayısını ve halihazırda bilinen gereksinimleri — örneğin temizlik hedefi, sıcaklık aralığı, ekipman egzozu, sarı ışık altında çalışma veya personel ve malzeme akışı gibi — paylaşın. YOUTH, bu başlangıç noktalarını kullanarak tesisiniz için oda düzenini, sistem arayüzlerini ve tedarik kapsamını görüşebilir.
WhatsApp üzerinden YOUTH ile modüler temiz oda projeniz hakkında görüşmeye başlayın
