YOUTH integró una sala limpia modular independiente de 198 m² en el interior de una fábrica ya existente en Alemania, destinada a la producción de obleas de precisión y componentes de microsistemas. La instalación combinaba cinco talleres, incluida una sala dedicada a luz amarilla, con control de acceso de personal y materiales, filtración, tratamiento del aire y extracción de gases de proceso, todo ello en un único entorno de producción coordinado. Su nivel de limpieza se basó en la Clase 1000, que se corresponde con la Clase 6 de la norma ISO.
Dado que las instalaciones debían adaptarse tanto al edificio del cliente como a su proceso de fabricación, YOUTH coordinó la estructura de la sala y los servicios como una única instalación. Esto incluía una estructura autoportante, el cerramiento de la sala limpia, las unidades de tratamiento de aire (FFU), los equipos de tratamiento de aire, las interfaces de control, la iluminación, los recorridos eléctricos y los equipos utilizados en el perímetro de la sala limpia.
Comenta con YOUTH en WhatsApp un proyecto similar de sala limpia modular
Resumen del proyecto
| Aplicación | Fabricación de obleas y componentes de microsistemas de precisión en una fábrica alemana ya existente |
|---|---|
| Diseño de la planta de producción | Cinco talleres de 36 m² cada uno, incluida una sala de luz amarilla, además de una zona de transición de 18 m² en la entrada |
| Superficie total de la habitación | 198 m²: 180 m² de naves de producción y una zona de almacenamiento temporal de 18 m² |
| Fundamentos de diseño en materia de higiene | Clase 1000, que suele corresponder a la clase 6 de la norma ISO |
| Requisitos ambientales | 21 ± 2 °C; no se exige un control específico y estricto de la humedad |
| Altura | 2,50 m de altura libre interior y 3,42 m de altura total, lo que deja aproximadamente 0,92 m de espacio libre en la parte superior para el acceso de mantenimiento |
| Función de escape del proceso | 2.000 m³/h por taller; 10.000 m³/h con los cinco talleres funcionando simultáneamente a plena capacidad |
| Programa presencial | 13 días laborables de instalación más un día laborable de puesta en marcha, y la recepción deberá completarse dentro del plazo de 15 días laborables en la obra. |
Cinco naves de producción dentro de la fábrica actual
El cliente necesitaba espacio adicional de producción controlada sin que el tejado del edificio principal sirviera de soporte para una sala limpia suspendida. YOUTH desarrolló una estructura independiente, del tipo «sala dentro de otra sala», en torno a la superficie disponible. La estructura definió la distribución en cinco salas, al tiempo que mantenía la coordinación entre el cerramiento, el sistema de techos y las interfaces de servicios, independientemente del tejado de la fábrica.
Cada sala de producción tiene una superficie de 36 m², lo que suma un total de 180 m² entre los cinco talleres. La zona de transición de 18 m² situada en la entrada completa la superficie total de 198 m² y sirve de enlace entre la fábrica y la zona de producción controlada. La separación de los talleres proporciona al equipo de producción espacios bien definidos para el equipamiento y las actividades de proceso, al tiempo que permite satisfacer los requisitos específicos de cada sala en materia de calefacción y ventilación dentro del sistema global.
La estructura ofrece una altura libre de producción de 2,50 m dentro de una altura total de 3,42 m. La zona de servicio resultante, situada a aproximadamente 0,92 m por encima del techo, permite al personal de mantenimiento acceder a las unidades de tratamiento de aire (FFU) y a las interfaces relacionadas. El diseño modular también permite reservar interfaces de conexión para futuras ampliaciones cuando se definen de antemano la distribución prevista, los servicios y los requisitos estructurales.
La cabina terminada combina paneles sándwich de lana de roca para paredes y techos, ventanas de observación, puertas correderas de cristal y puertas de acceso de acero. Las rutas de cableado, la ubicación de las unidades de tratamiento de aire (FFU), las conexiones de retorno de aire y los accesos de inspección se coordinaron antes de la instalación para reducir la necesidad de realizar aberturas posteriores en las superficies acabadas. Las transiciones redondeadas entre paredes y suelo facilitan la limpieza rutinaria en las uniones de la cabina.
Para los compradores que estén evaluando una instalación similar, el estudio del edificio de acogida es tan importante como la superficie nominal. La altura libre, la superficie útil, la ubicación de los soportes estructurales, los servicios existentes, los recorridos de los equipos y el acceso para el mantenimiento influyen en cómo un sala limpia modular de paredes rígidas se puede integrar.
Un taller especializado en semáforos amarillos
Uno de los cinco talleres se configuró como una sala de luz amarilla para trabajos de producción sensibles a la luz. La iluminación amarilla y los acristalamientos amarillos distinguen este espacio de los cuatro talleres de luz blanca, al tiempo que se mantiene la misma disposición modular general de la sala. El rendimiento óptico requerido para este tipo de sala se define en función de los materiales, los equipos y las condiciones de proceso reales del cliente.
La filtración, el control de la temperatura y la extracción de gases de proceso funcionan de forma conjunta
YOUTH equipó la sala limpia con unidades de filtro de ventilador utilizando ventiladores EBM y filtros H14 con sellado de gel. Las unidades FFU proporcionan filtración terminal y circulación de aire limpio dentro de los talleres. Por encima del techo, sus soportes, conexiones eléctricas y accesos de inspección se dispusieron dentro de la zona de servicio, de modo que se pudieran llevar a cabo las inspecciones rutinarias y la ruta de mantenimiento de los filtros seleccionada sin tener que improvisar accesos posteriormente.
El equipo modular de tratamiento de aire desempeña una función diferente, aunque complementaria: acondiciona el aire y se encarga de la carga térmica necesaria para mantener la temperatura ambiente especificada de 21 ± 2 °C. El sistema incluye conductos aislados, cámaras de distribución, conexiones flexibles y rejillas de retorno de aire. Este proyecto no requería un rango de control de humedad estricto e independiente, por lo que el diseño ambiental se centró en los requisitos especificados de temperatura, caudal de aire y proceso.
Los equipos de proceso supusieron un requisito de extracción considerable: 2.000 m³/h de cada taller, o 10.000 m³/h cuando las cinco salas funcionan simultáneamente a ese régimen. YOUTH utilizó ese caso de funcionamiento para coordinar el aire de reposición acondicionado, el aire de retorno y el aire de extracción. Este equilibrio es fundamental para mantener las relaciones de presión previstas mientras los equipos de producción están en funcionamiento.
Una interfaz Siemens de 7 pulgadas situada en el exterior de la sala limpia permite controlar el funcionamiento de las FFU desde un lugar accesible fuera de las salas de producción. El sistema de control instalado permite el arranque y la parada individuales y en grupo, el ajuste continuo de la velocidad del ventilador, la visualización de fallos y la función de parada de emergencia configurada. Los operarios pueden gestionar el grupo de FFU sin necesidad de entrar en el taller, mientras que los técnicos disponen de funciones claras para la puesta en marcha y las comprobaciones in situ.
Rutas establecidas para personas y mercancías
La zona de entrada combina el espacio de transición de 18 m² con un lugar para guardar la ropa y el calzado, un banco para cambiarse y un elemento de acero inoxidable ducha de aire. En conjunto, estos elementos crean una secuencia clara para la preparación y el acceso antes de que el personal llegue a los talleres de producción. Esta disposición ofrece al equipo operativo un espacio de almacenamiento práctico y una transición fluida desde el resto de la fábrica.
Los materiales utilizan un cámara de transferencia autolimpiante con puertas automáticas de deslizamiento vertical. El sistema de enclavamiento de las puertas impide que se abran ambas al mismo tiempo, mientras que el flujo de aire autolimpiante y los ciclos de transferencia configurables facilitan el movimiento del material tanto hacia dentro como hacia fuera. La pantalla táctil compacta permite a los operarios acceder a la secuencia seleccionada y a los ajustes del ciclo.
La separación de las dos rutas reduce el tráfico evitable a través de las puertas de acceso del personal y facilita la gestión de la zona limpia. El equipamiento se integró en la distribución de las paredes y en el flujo de producción, en lugar de añadirse como accesorios independientes una vez montadas las salas.
Desde la instalación coordinada hasta la recepción de la obra
YOUTH organizó en una única instalación las siguientes fases: estructura, cerramiento, unidades de tratamiento de aire (FFU), equipos de tratamiento de aire, red de conductos, interfaces eléctricas, acceso de personal y equipos de transferencia de materiales. La coordinación de estas interfaces antes de la puesta en marcha facilitó el montaje de las salas, la conexión de los sistemas y la puesta en servicio en la obra.
La instalación duró 13 días laborables, a los que siguió un día laborable de puesta en marcha. La aceptación in situ se completó dentro del plazo acordado de 15 días laborables en las instalaciones. Este programa abarca los trabajos realizados en la fábrica del cliente; la fabricación y el transporte de los equipos se llevaron a cabo fuera de ese periodo de trabajo in situ.
El resultado es una instalación integrada en la que las salas de producción, los sistemas de ventilación y el control de acceso de personal y materiales están organizados para dar soporte al proceso de fabricación de precisión del cliente. Los compradores que estén barajando un proyecto similar pueden explorar la amplia oferta de YOUTH soluciones modulares para salas blancas y módulos para salas limpias de semiconductores para ver configuraciones relacionadas.
Empieza por el espacio y las necesidades de producción
Para una primera reunión no es necesario disponer de un proyecto de ingeniería completo. Comparta el proceso o producto previsto, la superficie aproximada disponible o el número de salas, y los requisitos que ya se conocen —como el nivel de limpieza deseado, el rango de temperatura, la ventilación de los equipos, las tareas de «luz amarilla» o los flujos de personal y materiales—. YOUTH puede utilizar esos puntos de partida para analizar la distribución de las salas, las interfaces de los sistemas y el alcance del suministro para sus instalaciones.
Empieza a hablar sobre tu proyecto de sala limpia modular con YOUTH a través de WhatsApp
