Proiect de cameră curată modulară de clasa ISO 6 în Germania

YOUTH a integrat o cameră curată modulară independentă, cu o suprafață de 198 m², în incinta unei fabrici existente din Germania, destinată producției de plăci de siliciu de precizie și componente pentru microsisteme. Aceasta a reunit cinci ateliere, inclusiv o cameră dedicată luminii galbene, cu acces controlat al personalului și al materialelor, sisteme de filtrare, tratare a aerului și evacuare a gazelor de proces, într-un singur mediu de producție coordonat. Nivelul de curățenie la care s-a bazat proiectarea a fost Clasa 1000, cunoscută în mod obișnuit ca Clasa ISO 6.

Deoarece instalația trebuia să se adapteze atât la clădirea clientului, cât și la procesul său de fabricație, YOUTH a coordonat structura încăperii și utilitățile ca pe o singură instalație. Aceasta a inclus un cadru autoportant, incinta camerei curate, unitățile FFU, echipamentele de tratare a aerului, interfețele de control, iluminatul, traseele electrice și echipamentele utilizate la limita camerei curate.

Discutați cu YOUTH pe WhatsApp despre un proiect similar de cameră curată modulară

Atelier de cameră curată albă cu uși glisante din sticlă, ferestre de observare, guri de evacuare a aerului în tavan și grile de retur la nivel inferior în timpul instalării în Germania — Unul dintre cele cinci ateliere de producție de 36 m², în timpul lucrărilor de instalare, dotat cu ferestre de observare, uși glisante și grile de recirculare a aerului amplasate la nivel inferior.

Prezentare generală a proiectului

Aplicație	Producția de plăci de siliciu și componente pentru microsisteme de precizie în cadrul unei fabrici germane existente
Structura de producție	Cinci ateliere cu o suprafață de câte 36 m² fiecare, inclusiv o cameră cu lumină galbenă, plus o zonă tampon de intrare de 18 m²
Suprafața totală a camerei	198 m²: 180 m² de spații de producție și o zonă tampon de 18 m²
Baza de proiectare privind curățenia	Clasa 1000, care corespunde, în general, clasei ISO 6
Cerințe privind mediul	21 ± 2 °C; nu există cerințe specifice privind controlul strict al umidității
Înălțime	Înălțime liberă interioară de 2,50 m și înălțime totală de 3,42 m, rămânând aproximativ 0,92 m deasupra pentru accesul personalului de întreținere
Sarcina de evacuare a gazelor de eșapament	2.000 m³/h pe atelier; 10.000 m³/h atunci când toate cele cinci ateliere funcționează simultan
Programul la fața locului	13 zile lucrătoare pentru instalare, plus o zi lucrătoare pentru punerea în funcțiune, cu finalizarea recepției în intervalul de 15 zile lucrătoare la șantier

Cinci hale de producție în cadrul fabricii existente

Clientul avea nevoie de un spațiu suplimentar de producție controlat, fără ca acoperișul clădirii gazdă să servească drept suport pentru o cameră curată suspendată. YOUTH a dezvoltat o structură autonomă, de tip „cameră în cameră”, pe suprafața disponibilă. Scheletul structural a definit configurația cu cinci camere, asigurând în același timp coordonarea independentă de acoperișul fabricii a învelișului, a sistemului de tavan și a interfețelor de utilități.

Fiecare sală de producție are o suprafață de 36 m², totalul celor cinci ateliere fiind de 180 m². Zona tampon de 18 m² de la intrare completează suprafața totală de 198 m² și asigură tranziția între fabrică și zona de producție controlată. Separarea atelierelor oferă echipei de producție spații bine delimitate pentru echipamente și activități de proces, permițând în același timp ca cerințele specifice fiecărei săli în materie de încălzire și ventilație să fie îndeplinite în cadrul sistemului general.

Structura asigură o înălțime liberă de producție de 2,50 m, în cadrul unei înălțimi totale de 3,42 m. Zona de lucru rezultată, situată la aproximativ 0,92 m deasupra tavanului, permite personalului de întreținere accesul în jurul unităților FFU și al interfețelor aferente. Proiectarea modulară permite, de asemenea, rezervarea unor interfețe de conectare pentru extinderi viitoare, atunci când configurația planificată, utilitățile și cerințele structurale sunt definite în prealabil.

Structura modulară independentă a camerei sterile este în curs de asamblare în interiorul unei fabrici existente din Germania — Structura autoportantă a definit amprenta camerei sterile și împărțirea spațiului în interiorul fabricii existente.

Structura finalizată combină panouri sandwich din vată minerală pentru pereți, panouri pentru tavan, ferestre de observare, uși glisante din sticlă și uși de acces din oțel. Traseele cablurilor, pozițiile unităților FFU, interfețele de recirculare a aerului și accesele de inspecție au fost coordonate înainte de instalare pentru a reduce necesitatea realizării unor deschideri ulterioare în suprafețele finisate. Tranzițiile rotunjite dintre pereți și pardoseală facilitează curățarea de rutină la îmbinările structurii.

Pentru cumpărătorii care evaluează o instalație similară, inspecția clădirii gazdă are o importanță la fel de mare ca și suprafața nominală a podelei. Înălțimea liberă, suprafața utilă a podelei, amplasarea elementelor de susținere structurală, rețelele existente, traseele echipamentelor și accesul pentru întreținere – toate aceste elemente influențează modul în care o cameră curată modulară cu pereți rigizi pot fi integrate.

Îmbinarea rotunjită dintre perete și pardoseală în camera curată modulară germană — O îmbinare rotunjită între perete și pardoseală creează o margine netedă și ușor accesibilă pentru curățare.

Un atelier dedicat semaforului galben

Unul dintre cele cinci ateliere a fost amenajat ca o încăpere cu lumină galbenă, destinată lucrărilor de producție sensibile la lumină. Iluminatul galben și geamurile galbene diferențiază acest spațiu de cele patru ateliere cu lumină albă, păstrând totodată aceeași dispunere modulară generală a încăperii. Performanța optică necesară pentru acest tip de încăpere este definită în funcție de materialele, echipamentele și condițiile de proces specifice ale clientului.

Atelier pentru camere sterile cu lumină galbenă, geamuri galbene și uși glisante în timpul instalării — Atelierul special amenajat cu lumină galbenă în timpul instalării, care prezintă sistemul de iluminat, geamurile și dispunerea ușilor glisante.

Filtrarea, controlul temperaturii și evacuarea gazelor de proces funcționează în mod coordonat

YOUTH a dotat camera sterilă cu unități de filtrare ventilator utilizând ventilatoare EBM și filtre H14 cu etanșare cu gel. Unitățile FFU asigură filtrarea terminală și circulația aerului curat în interiorul atelierelor. Deasupra tavanului, suporturile acestora, conexiunile electrice și accesul pentru inspecție au fost amplasate în zona de service, astfel încât inspecția de rutină și traseul stabilit pentru întreținerea filtrelor să poată fi efectuate fără a fi necesară improvizarea unui acces ulterior.

Unități de filtrare cu ventilator, cadre de susținere și cablaj în zona superioară de întreținere în timpul instalării camerei sterile — Unitățile FFU și racordurile de utilități ale acestora sunt instalate deasupra tavanului zonei de producție.

Echipamentul modular de tratare a aerului îndeplinește o sarcină diferită, dar complementară: condiționează aerul și gestionează sarcina termică necesară pentru menținerea temperaturii specificate în încăpere, de 21 ± 2 °C. Sistemul include conducte izolate, camere de distribuție a aerului, racorduri flexibile și grile de retur al aerului. Acest proiect nu a necesitat un interval separat de control strict al umidității, astfel încât proiectarea condițiilor de mediu s-a concentrat pe temperatura specificată, debitul de aer și cerințele de proces.

Echipamente modulare de tratare a aerului instalate pe partea exterioară a camerei sterile din Germania — Echipamentele de tratare a aerului și racordurile de utilități de-a lungul părții exterioare a camerei sterile în timpul instalării.

Echipamentele de proces au impus o cerință substanțială privind evacuarea aerului: 2.000 m³/h din fiecare atelier sau 10.000 m³/h atunci când toate cele cinci încăperi funcționează simultan la această capacitate. YOUTH a utilizat acest scenariu de funcționare pentru a coordona aerul de compensare tratat, aerul de retur și aerul evacuat. Acest echilibru este esențial pentru menținerea relațiilor de presiune prevăzute în timpul funcționării echipamentelor de producție.

O interfață Siemens de 7 inci amplasată în exteriorul camerei sterile permite controlul funcționării unităților FFU dintr-o locație accesibilă, în afara spațiilor de producție. Sistemul de control instalat permite pornirea și oprirea individuală sau în grup a unităților, reglarea continuă a vitezei ventilatorului, afișarea erorilor și funcția de oprire de urgență configurată. Operatorii pot gestiona grupul de unități FFU fără a intra în atelier, în timp ce tehnicienii dispun de funcții clare pentru punerea în funcțiune și verificările locale.

Intrarea în camera curată cu interfață exterioară de control al grupului FFU și controlul dușului de aer în timpul instalării — Interfața exterioară de comandă a grupului de unități FFU este amplasată lângă intrarea personalului și lângă panoul de comandă al dușului de aer.

Trasee stabilite pentru persoane și materiale

Zona de intrare combină spațiul tampon de 18 m² cu un spațiu pentru depozitarea hainelor și a încălțămintei, o bancă pentru schimbat și un element din oțel inoxidabil duș cu aer. Împreună, aceste elemente creează o secvență clară de pregătire și acces înainte ca personalul să ajungă în atelierele de producție. Această amenajare oferă echipei operaționale spațiu practic de depozitare și asigură o tranziție fluidă din zona înconjurătoare a fabricii.

Spațiu de depozitare pentru halate, bancă pentru schimbat și duș de aer din oțel inoxidabil la intrare, în timpul instalării — Spațiul de depozitare, vestiarul și dușul cu aer constituie secvența de acces a personalului în zona tampon.

Materialele utilizează un fișier separat cutie de transfer cu autocurățare cu uși glisante automate pe verticală. Sistemul de blocare a ușilor împiedică deschiderea simultană a ambelor părți, în timp ce fluxul de aer cu autocurățare și ciclurile de transfer configurabile facilitează mișcarea materialelor atât spre interior, cât și spre exterior. Ecranul tactil compact le oferă operatorilor acces la setările selectate pentru secvență și ciclu.

Separarea celor două trasee reduce traficul inutil prin ușile destinate personalului și facilitează menținerea limitei dintre zonele curate. Echipamentul a fost integrat în configurația pereților și în fluxul de producție, în loc să fie adăugat ca accesorii independente după asamblarea încăperilor.

Compartiment de transfer cu autocurățare integrat în peretele exterior al camerei curate modulare germane în timpul instalării — Compartimentul de transfer cu autocurățare, integrat în peretele camerei sterile, oferă un punct dedicat pentru transferul de materiale.

De la instalarea coordonată până la recepția lucrării

YOUTH a organizat în ordine de execuție structura de bază, învelișul, unitățile de tratare a aerului (FFU), echipamentele de tratare a aerului, rețeaua de conducte, interfețele electrice, accesul personalului și echipamentele de transfer al materialelor, ca parte a unei singure instalări la fața locului. Coordonarea acestor interfețe înainte de mobilizare a facilitat asamblarea fără probleme a camerelor, conectarea sistemelor și punerea în funcțiune la fața locului.

Instalarea a durat 13 zile lucrătoare, urmată de o zi lucrătoare de punere în funcțiune. Predarea lucrării la șantier a fost finalizată în intervalul convenit de 15 zile lucrătoare petrecute la fața locului. Acest program acoperă lucrările efectuate la fabrica clientului; producția și transportul echipamentelor nu au fost incluse în această perioadă petrecută la fața locului.

Rezultatul este o unitate integrată în care spațiile de producție, sistemele de ventilație și accesul controlat al personalului și al materialelor sunt organizate astfel încât să susțină procesul de fabricație de precizie al clientului. Cumpărătorii care au în vedere un proiect similar pot explora oferta mai amplă a YOUTH soluții modulare pentru camere curate și module pentru camere sterile din industria semiconductorilor pentru configurații similare.

Începeți cu spațiul și necesitățile de producție

O primă discuție nu necesită un pachet tehnic complet. Prezentați procesul sau produsul vizat, suprafața aproximativă disponibilă sau numărul de încăperi, precum și cerințele deja cunoscute — cum ar fi obiectivul de curățenie, intervalul de temperatură, sistemul de evacuare a echipamentelor, activitățile cu risc ridicat sau fluxul de personal și materiale. YOUTH poate utiliza aceste puncte de plecare pentru a discuta despre amenajarea încăperilor, interfețele sistemelor și domeniul de aplicare al furnizării pentru locația dumneavoastră.

Începeți discuția cu YOUTH pe WhatsApp despre proiectul dumneavoastră de cameră curată modulară