Wuxi, Jiangsu, Chine
Suivez-nous :

Explication du processus de décontamination du Passbox VHP

Partager par :

Explication du processus de décontamination du Passbox VHP

Partie intégrante du maintien des normes strictes de stérilité des salles blanches et des environnements critiques, le système de passbox au peroxyde d'hydrogène vaporisé (VHP) offre une méthode sûre de transfert des articles tout en minimisant les risques de contamination. Cet article vise à démystifier le processus de décontamination des boîtes de passage au peroxyde d'hydrogène vaporisé, en décrivant chaque étape cruciale et en expliquant comment il empêche la propagation des contaminants.

illustration d'une lumière bleue et rouge

Aperçu des fonctionnalités du Passbox VHP

Une boîte à lettres VHP est une enceinte spécialisée qui permet de transférer en toute sécurité du matériel entre différentes zones de la salle blanche sans compromettre l'environnement contrôlé. Le passbox agit comme un sas, équipé de la technologie VHP pour décontaminer les articles avant qu'ils ne pénètrent dans une zone stérile.

Décontamination étape par étape

  1. Chargement du matériau : Les articles destinés à être transférés sont placés à l'intérieur de la boîte de passage et la porte est solidement fermée. Il est essentiel que les articles soient compatibles avec l'exposition au VHP afin d'éviter tout dommage matériel.
  2. Phase de préconditionnement : L'environnement du passbox est adapté aux conditions idéales nécessaires pour Stérilisation VHP. Les niveaux de température et d'humidité sont contrôlés pour optimiser l'efficacité du peroxyde d'hydrogène vaporisé.
  3. Injection de VHP : Une fois les conditions idéales établies, un générateur injecte une concentration contrôlée de VHP dans la boîte de passage scellée. La vapeur remplit l'enceinte et entre en contact avec toutes les surfaces des objets chargés.
  4. Cale de stérilisation : Les articles sont exposés à la vapeur VHP pendant une durée prédéterminée, qui est dictée par les paramètres du cycle programmé et la nature de la charge. Cette période est cruciale pour garantir une décontamination complète.
  5. Ventilation : Après l'arrêt de la stérilisation, le PHV est purgé de la boîte de passage par un processus de ventilation. De l'air propre est introduit dans l'enceinte pour diluer et éliminer toute vapeur de peroxyde d'hydrogène restante.
  6. Aération : La phase d'aération garantit que tous les résidus de VHP sont ramenés à des niveaux sûrs avant que le transfert ne se poursuive. Une fois que l'atmosphère interne du passbox revient à des paramètres sûrs et prédéterminés, le processus est considéré comme terminé.
  7. Déchargement du matériel stérilisé : Après la phase d'aération, le passbox est ouvert du côté de la salle blanche pour retirer les articles décontaminés, désormais prêts à être utilisés dans l'environnement stérile.

Contrôle et validation

Tout au long du processus de décontamination, le Système de boîte à lettres VHP surveille les paramètres critiques tels que la concentration de vapeur, la température et l'humidité. Ces données sont enregistrées et peuvent être utilisées pour la validation du cycle, garantissant la conformité aux normes réglementaires et fournissant des enregistrements pour les audits de qualité.

Le rôle de l'intégrité des scellés

L'intégrité des joints des boîtes de passage est un facteur essentiel au succès du processus de décontamination par le VHP. Ces joints empêchent la vapeur de s'échapper et garantissent une exposition complète des articles au VHP. L'inspection et l'entretien réguliers de ces joints sont impératifs pour assurer l'efficacité continue du système de boîte de passage.

fr_FRFrançais
Défiler vers le haut

Laissez un message maintenant !

Vous souhaitez discuter de notre travail ou d'un défi auquel vous êtes confronté ? Laissez-nous vos coordonnées et nous vous contacterons rapidement.

Veuillez activer JavaScript dans votre navigateur pour remplir ce formulaire.

télécharger les catalogues JEUNESSE

N'hésitez pas à contacter notre équipe.

Veuillez activer JavaScript dans votre navigateur pour remplir ce formulaire.