Modular Cleanroom Selection Starts With ISO Class, Process Risk and Scope
A modular cleanroom should not be selected only by room size. For B2B projects, the first decision is the required ISO class, the production process, the contamination risk and the responsibility boundary between the cleanroom supplier, the HVAC / EPC team and the site validation team.
YOUTH modular cleanroom systems can support hardwall, softwall, freestanding and prefabricated layouts with FFU, HEPA / ULPA filtration, cleanroom panels, doors, windows, pass boxes, air showers, flooring and gowning-area equipment. The final configuration should be confirmed according to the product process, target cleanliness class, personnel flow, material flow, installation conditions and required handover documents.
| 매개변수 | 15 m² | 30 m² | 50 m² | 100 m² | |
|---|---|---|---|---|---|
| 재료 | 옵션 A: 알루미늄 프로파일 프레임/아연도금 사각 강철(정전기 스프레이) + 구운 에나멜 강철 패널 + 중공 유리창 옵션 B: SUS304 스테인리스 스틸 프레임 + 스테인리스 스틸 패널 + 중공 유리창 | ||||
| 클래스 1-100 (ISO 3-5) | FFU 수량 | 12개 | 24개 | 48개 | 96개 |
| FFU 크기 | 1175 × 875 × 325mm | ||||
| 공기 교환 | 전체 천장 커버리지(100% FFU 커버리지) | ||||
| 클래스 1K (ISO 6) | FFU 수량 | 3개 | 6개 | 9개 | 18개 |
| FFU 크기 | 1175 × 875 × 325mm | ||||
| 공기 교환 | 90-120 ACH(외부 조건에 따라 조정됨) | ||||
| 클래스 10K (ISO 7) | FFU 수량 | 2개 | 4개 | 6개 | 12개 |
| FFU 크기 | 1175 × 875 × 325mm | ||||
| 공기 교환 | 60-80 ACH(외부 조건에 따라 조정됨) | ||||
| 공기 속도 | 0.45m/s ± 20% | ||||
| 온도(권장) | 18-28 °C | ||||
| 습도(권장) | 50-70 %RH | ||||
| 조도 | 400-800룩스 | ||||
| 전원 | 2.4~7kW | 4.8-10kW | 9.6-19 kW | 19.2-30kW | |
모듈식 구조
패널, 프레임, 천장 그리드, 클린룸 도어 및 바닥 시스템으로 제작되었습니다.
공기 흐름 제어
FFU, HEPA 필터, 리턴 공기 및 압력 제어 옵션으로 구성됩니다.
사용자 지정 레이아웃
생산 공정, 장비 레이아웃 및 클린룸 워크플로우를 중심으로 설계되었습니다.
확장 가능한 디자인
프로덕션 요구 사항의 변화에 따라 확장, 수정 또는 업그레이드할 수 있습니다.
Modular Cleanroom Type Selection
| 클린룸 유형 | Best Fit | Not Best Fit | Key Buying Question |
|---|---|---|---|
| Hardwall modular cleanroom | Long-term production, stronger sealing, higher stability, GMP or controlled manufacturing areas | Very temporary projects where portability matters more than sealing | Does the room need stable pressure, better cleanability and long-term use? |
| Softwall cleanroom | Temporary clean areas, pilot production, clean assembly, lower-risk ISO Class 6-8 applications | High-pressure-control, high-cleanability or strict GMP areas | Is mobility more important than rigid enclosure and sealing performance? |
| Pharmaceutical modular cleanroom | GMP production, compounding, sampling, packaging, weighing and material-transfer areas | Projects that need full turnkey facility validation from one EPC provider | Which cleanroom grade, flow path and qualification documents are required? |
| Semiconductor cleanroom module | Electronics, wafer-related, optical, precision assembly and particle-sensitive production | Processes with special chemical, AMC or facility utilities not yet defined | What ISO class, FFU / ULPA layout, ESD and environmental controls are needed? |
ISO Class Planning Before Quotation
| Target Cleanliness | Typical Project Use | Configuration Implication |
|---|---|---|
| ISO 클래스 5 | Local critical zone, high-cleanliness assembly, some pharmaceutical or semiconductor processes | Higher FFU / HEPA coverage, tighter airflow planning, stronger testing requirements |
| ISO 클래스 6 | Precision manufacturing, controlled process rooms, higher cleanliness production | Balanced FFU coverage, controlled air return and careful room leakage control |
| ISO 클래스 7 | Common pharmaceutical support areas, packaging, clean assembly and controlled manufacturing | Practical balance of cleanroom cost, airflow and operating complexity |
| ISO 클래스 8 | Entry zones, lower-risk controlled areas, clean storage, general support areas | Lower filtration intensity, but still needs material and personnel flow planning |
Note: The required ISO class should be confirmed by the process owner, QA / quality team and engineering team before quotation. A supplier can support the equipment configuration, but the final classification and qualification depend on installed conditions and test results.
산업 및 애플리케이션
제약 제조
자재 이송, 배합, 포장, 샘플링 및 제어 생산을 위한 깨끗한 공간.
의료 기기
조립, 검사, 포장 및 멸균 장치 관련 프로세스를 위한 제어된 환경.
실험실 및 연구 시설
실험실 준비, 샘플 처리 및 제어된 실험 워크플로우를 위한 모듈식 청정 구역.
식품, 화장품 및 포장
위생에 민감한 제조 및 포장 작업을 위한 깨끗한 생산 환경.
전자 및 반도체
정밀 조립, 웨이퍼 관련 공정 및 전자 부품 제조를 위한 입자 제어 공간입니다.
모듈형 클린룸 시스템의 핵심 구성 요소
모듈형 클린룸은 단순한 공간 인클로저가 아닙니다. 클린룸 호환 구성 요소로 구축된 완벽한 제어 환경 시스템입니다. YOUTH는 프로젝트 요구 사항에 따라 주요 클린룸 구조 및 관련 장비를 공급할 수 있습니다.
Information Needed for a Modular Cleanroom RFQ
| RFQ Input | 중요한 이유 |
|---|---|
| Required ISO class | Determines FFU / HEPA coverage, airflow strategy and testing expectations |
| Room size and ceiling height | Defines panel system, ceiling grid, lighting, FFU quantity and installation method |
| Process and product type | Determines contamination risk, cleaning needs and material compatibility |
| Industry application | Pharmaceutical, semiconductor, medical device and laboratory projects have different priorities |
| Personnel and material flow | Affects gowning, pass box, air shower, doors and room zoning |
| 하드월 또는 소프트월 기본 설정 | Changes cost, sealing, mobility, cleanability and long-term stability |
| Required documents | Clarifies whether drawings, FAT, SAT, IQ / OQ support or material certificates are needed |
| Site responsibility boundary | Separates YOUTH supply scope from HVAC, civil work, validation and local installation work |
자주 묻는 질문
모듈형 클린룸을 맞춤화할 수 있나요?
예. 방 크기, 레이아웃, 벽 재질, 천장 시스템, 문, 공기 흐름 설계, 여과 수준 및 지원 장비는 모두 프로젝트에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
모듈형 클린룸은 어떤 ISO 등급을 지원할 수 있나요?
YOUTH는 ISO 클래스 5, ISO 클래스 6, ISO 클래스 7 및 ISO 클래스 8과 같은 일반적인 ISO 클래스 애플리케이션을 위한 모듈식 클린룸을 구성할 수 있습니다. 최종 설계는 공정 요구사항과 실내 조건에 따라 달라집니다.
모듈형 클린룸이 기존 구조보다 더 나은가요?
많은 프로젝트에서 모듈형 클린룸은 기존의 현장 구축형 클린룸보다 설치가 빠르고, 확장이 쉬우며, 깔끔하게 시공되고, 유연성이 뛰어납니다.
하드월과 소프트월 클린룸을 모두 제공할 수 있나요?
예. YOUTH는 하드월 모듈형 클린룸과 소프트월 이동식 클린룸을 모두 제공할 수 있습니다.
견적을 내기 전에 어떤 정보가 필요하나요?
가장 중요한 정보에는 공간 크기, ISO 등급, 애플리케이션, 프로세스 흐름, 장비 레이아웃, 설치 위치 및 온도 또는 습도 제어 요구 사항이 포함됩니다.
Is a modular cleanroom the same as a turnkey cleanroom?
Not always. A modular cleanroom supplier can provide the cleanroom structure, panels, FFU / HEPA filtration, doors, windows, pass boxes, air showers and related equipment. HVAC, building utilities, civil work and final validation may require the buyer’s engineering team, EPC contractor or local validation team. The project scope should be confirmed before quotation.
What is the biggest mistake when requesting a modular cleanroom quote?
The biggest mistake is asking only for a room size without defining ISO class, process type, personnel flow, material flow, pressure strategy, equipment list and document requirements. This usually creates repeated clarification and makes supplier quotations difficult to compare.