기존 공장 내부에 모듈형 클린룸을 추가하는 것은 단순히 공간을 구매하는 것 이상으로, 여러 요소가 조화를 이루어야 하는 협업 프로젝트입니다. 사용 가능한 직사각형 공간도 중요하지만, 바닥 상태, 천장 배관·전선, 자재 반입 경로, 유틸리티 연결, 그리고 생산 라인 근처에서 안전하게 작업을 진행할 수 있는 시간대 등도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 제약 사항을 조기에 파악하면 공급업체는 레이아웃을 설계할 때 현실적인 근거를 확보할 수 있고, 공장 측에서는 보다 명확한 설치 계획을 수립할 수 있습니다.
YOUTH는 귀사가 이미 운영 중인 현장을 중심으로 클린룸 인클로저 및 시스템 구성을 설계할 수 있습니다. 초기 상담 시에는 대략적인 면적, 예정된 공정, 현장 사진 몇 장, 그리고 주요 생산 제약 사항만 알려주시면 되며, 상세한 현장 조사와 인터페이스 결정은 그 후에 진행될 수 있습니다.
YOUTH를 적용한 기존 공장의 클린룸에 대해 논의해 보십시오.
클린룸의 형태를 결정할 공장 현장의 상황을 파악하십시오.
실용적인 현장 조사는 단순히 길이와 너비만을 다루는 것이 아닙니다. 바닥 높이와 마감재는 클린룸의 기초 및 최종 바닥 처리에 영향을 미칩니다. 보, 지붕 보강재, 스프링클러, 조명, 케이블 트레이, 덕트 및 크레인은 실제 높이 범위를 결정합니다. 기존 기둥과 벽은 문 위치, 환기 경로 및 유지보수를 위한 사용 가능한 공간을 변경할 수 있습니다.
| 기존 상태 | 클린룸 설계도 또는 견적서에 미치는 영향 |
|---|---|
| 바닥 높이, 마감 상태 및 하중 조건 | 기초 준비, 이음부 처리, 깔끔한 마감 및 구조적 점검에 필요한 정보를 정의합니다. |
| 가장 낮은 상부 장애물 | FFU, 덕트, 케이블 및 유지보수 접근을 위해 사용할 수 있는 전체 높이와 여유 공간을 설정합니다. |
| 기둥, 벽 및 보호 경로 | 건물의 면적, 공간 구획, 문 위치, 대피 동선 조정 및 유지보수 통로에 영향을 미칩니다. |
| 전력, 냉각, 배기, 배수 및 공정 유틸리티 공급 가능 | 기존 설비와 신규 공사를 구분하고, 가동 중단 기간이 필요할 수 있는 연결 지점을 파악합니다. |
| 인근 생산 활동 및 오염 민감도 | 작업 구역 분리, 허용 시간, 청소 및 신규 작업장을 생산에 투입하기 위한 순서에 대한 지침을 다룹니다. |
몇 군데의 높이 정보가 표시된 평면도가 유용하지만, 평면도와 건물 단면도가 함께 있으면 훨씬 더 좋습니다. 이를 통해 공급업체는 원하는 내부 여유 높이와 외부 방 높이를 비교하여 어디에 하드월 클린룸, 상부 시설과 접근로가 실제로 들어갈 수 있습니다.
벽이 닫히기 전에 장비가 어떻게 들어올지 계획을 세워 두세요
작업자가 이용하는 클린룸 입구는 생산 장비, 공기 처리 구역 또는 포장된 벽 패널을搬入하기 위해 필요한 경로보다 훨씬 좁을 수 있습니다. 최대搬入 치수와 중량, 공장 적재문 크기, 복도 폭, 회전 지점, 리프트 적재 용량 및 상부 리프팅 제한 사항을 기록해 두십시오. 그러면 설치 순서를 통해 어떤 장비를 먼저搬入할지, 어떤 개구부가 계속 사용 가능한지, 그리고 해당 개구부가 언제 밀폐되는지를 확인할 수 있습니다.
실 내부가 완공된 후에 대형 공정 장비가 반입될 경우, 해당 프로젝트에서는 탈착식 패널 구역, 더 큰 문 또는 사전에 계획된 다른 진입 경로를 활용할 수 있습니다. 이러한 선택 사항은 실 배치도 및 공급 범위에 명시되어야 합니다. 단순히 “모듈식’이라는 사실만으로는 조립된 장비가 나중에 통과할 수 있다는 보장이 되지 않습니다.
클린룸 공급 라인을 공장 연결 라인과 분리하십시오
명확한 견적서에는 공급업체의 공급 범위가 끝나는 지점과 현장의 기존 시스템이 시작되는 지점이 명시되어야 합니다. 전력의 경우, 연결 지점과 사용 가능한 용량을 합의해야 합니다. 공정 배기 가스의 경우, 장비 배기 요구 사항을 클린룸 순환 공기 및 보충 공기와 구분해야 합니다. 냉각 및 공기 처리의 경우, 장비의 설치 위치, 유지보수 방법, 그리고 최종 연결을 담당할 현지 시공업체를 명확히 해야 합니다.
화재 방지, 경보, 배수, 압축 공기, 데이터 및 공정 서비스에 대해서도 이와 같은 명확성이 필요합니다. 일부 시설은 클린룸 공급업체의 계약 범위에 포함되지 않으면서도 클린룸을 통과하거나 주변을 지나갈 수 있습니다. 인터페이스 명세서를 작성하면, 클린룸 견적서가 모든 공장 내 공사가 포함된 것으로 간주되는 상황을 피하면서도 해당 항목들을 명확히 파악할 수 있습니다.
실제 운영 환경을 중심으로 사이트 창을 구축하십시오
조립식 패널과 모듈식 조립품은 공장 내 절단 및 제작 작업을 줄일 수 있지만, 공사 과정에서는 여전히 인원, 자재, 포장재, 소음 및 연결 작업이 현장에 유입됩니다. 계획서에는 출입 시간, 임시 분리 조치, 자재 보관, 폐기물 처리, 청소 및 운영 시스템에 영향을 미치는 정확한 연계 사항을 명시해야 합니다.
인근에서 생산을 계속해야 하는 경우, 실용적인 순서는 작업 구역을 설정하고, 공간과 설비를 구축하며, 통제된 연결 작업을 완료한 뒤, 새로운 구역을 청소하고 시운전을 마친 후에야 비로소 사용을 허용하는 것입니다. 전력, 배기 또는 기타 공유 유틸리티를 위해 가동 중지가 필요한 경우, 이는 설치 기간에 암묵적으로 포함된 가정이 아니라, 사전에 정해진 기간이 명시된 별도의 활동으로 처리되어야 합니다.
YOUTH의 독일 ISO Class 6 프로젝트 한 가지 실제 사례를 제시하면, 15영업일의 현장 공사 기간 중 설치에는 13영업일이 소요되었고 시운전에는 1영업일이 걸렸습니다. 이 일정은 5개 실로 구성된 설비와 준비된 현장을 기준으로 한 것입니다. 신규 공장의 경우, 조사된 제약 조건, 현지 연계 사항 및 허용된 작업 기간에 따라 설치 계획이 결정됩니다.
기존 공장 심사를 위해 제출해야 할 서류
먼저 최신 평면도 및 단면도, 대상 구역과 상부 설비의 사진, 제안된 인원 및 자재 이동 경로, 그리고 가장 큰 장비 반입 크기를 준비하십시오. 여기에 목표 공간의 용도와 청결도 수준, 알려진 온도 또는 배기 요구 사항, 이용 가능한 유틸리티, 정상 생산 시간, 그리고 설비 연결이 허용되는 기간을 추가하십시오.
YOUTH는 그 간결한 사이트 팩을 활용하여 적절한 방안을 논의할 수 있습니다. 모듈식 클린룸 구성, 누락된 설문 정보를 파악하고 클린룸 공급 업무와 현지 공장 업무 간의 경계를 명확히 정의합니다. 알 수 없는 유틸리티 값은 첫 번째 대화 전에 추정하기보다는 확인이 필요함을 표시해 둘 수 있습니다.
