A instalação de uma sala limpa modular dentro de uma fábrica já existente é, antes de tudo, um projeto de coordenação, e só depois a aquisição de uma sala. O retângulo disponível é importante, mas também o são as condições do piso, as instalações aéreas, a rota de entrega, as conexões de serviços públicos e os horários em que o trabalho pode ser realizado com segurança próximo à produção. Abordar essas restrições desde o início proporciona ao fornecedor uma base realista para o projeto do layout e oferece à fábrica um plano de instalação mais claro.
A YOUTH pode desenvolver o compartimento da sala limpa e a configuração do sistema de acordo com as instalações onde você já opera. Para uma conversa inicial, basta informar a área aproximada, o processo pretendido, algumas fotos do local e as principais restrições de produção; levantamentos detalhados e decisões sobre interfaces podem ser definidos posteriormente.
Discutir uma sala limpa já existente na fábrica com YOUTH
Analise as condições da fábrica que definirão a sala limpa
Um levantamento do local adequado vai além do comprimento e da largura. O nível e o acabamento do piso afetam a base da sala limpa e o tratamento final do piso. Vigas, contraventamentos do telhado, sprinklers, luminárias, bandejas de cabos, dutos e guindastes determinam a altura útil real. Colunas e paredes existentes podem alterar a posição das portas, os percursos do ar de retorno e o espaço disponível para manutenção.
| Condição atual | Impacto no projeto da sala limpa ou no orçamento |
|---|---|
| Nível do piso, acabamento e condição de carga | Define a preparação da base, as transições, o acabamento limpo e as informações necessárias para as verificações estruturais. |
| Menor altura de obstrução superior | Define a altura total útil e o espaço livre disponível para FFUs, dutos, cabos e acesso para manutenção. |
| Colunas, paredes e rotas protegidas | Influenciar a planta baixa, a divisão dos ambientes, o posicionamento das portas, a coordenação das saídas de emergência e os corredores de manutenção. |
| Energia elétrica, refrigeração, exaustão, drenagem e serviços de apoio ao processo disponíveis | Separa a capacidade existente dos novos trabalhos e identifica as conexões que possam exigir um período de paralisação. |
| Produção nas proximidades e sensibilidade à contaminação | O guia orienta sobre a separação da área de trabalho, o horário permitido, a limpeza e a sequência para a entrada da nova sala em operação. |
Uma planta baixa com algumas cotas de altura é útil; uma planta baixa acompanhada de uma seção transversal do edifício é muito melhor. Isso permite que o fornecedor compare a altura livre interna desejada com a altura externa da sala e decida onde o sala limpa com paredes rígidas, os serviços superiores e as vias de acesso podem, de fato, ser acomodados.
Planeje como os equipamentos serão introduzidos antes que as paredes sejam fechadas
A entrada da sala limpa utilizada pelos operadores pode ser bem menor do que o percurso necessário para uma ferramenta de produção, uma seção de tratamento de ar ou um painel de parede pré-fabricado. Registre as maiores dimensões e o peso da remessa, o tamanho da porta de carga da fábrica, as larguras dos corredores, os pontos de manobra, a capacidade do elevador e quaisquer restrições à elevação de cargas suspensas. A sequência de instalação poderá então indicar qual equipamento será transportado primeiro, qual abertura permanecerá disponível e quando essa abertura será vedada.
Caso uma máquina de grande porte chegue após a conclusão da construção da sala, o projeto poderá prever uma zona com painéis removíveis, uma porta maior ou outra via de acesso planejada. Essa opção deve constar na planta da sala e no escopo do fornecimento; o termo “modular”, por si só, não garante que uma máquina montada possa passar pelo local posteriormente.
Separar o abastecimento da sala limpa das conexões da fábrica
Uma cotação bem definida identifica onde termina o escopo do fornecedor e onde começam os sistemas existentes na instalação. No caso da energia elétrica, combine o ponto de conexão e a capacidade disponível. No caso dos gases de exaustão do processo, diferencie os requisitos de exaustão das máquinas da circulação na sala limpa e do ar de reposição. No caso do resfriamento e do tratamento de ar, identifique onde os equipamentos serão instalados, como será feita a manutenção e qual empreiteira local realizará as conexões finais.
A mesma clareza é necessária para proteção contra incêndio, alarmes, drenagem, ar comprimido, dados e serviços de processo. Alguns desses itens podem passar pela sala limpa ou ao redor dela sem fazer parte do pacote oferecido pelo fornecedor da sala limpa. Um cronograma de interfaces mantém esses itens visíveis, sem que a cotação da sala limpa implique a suposição de que todo o trabalho de instalação esteja incluído.
Crie a janela do site com base na produção
Painéis pré-fabricados e conjuntos modulares podem reduzir o corte e a fabricação dentro da fábrica, mas as obras ainda trazem pessoas, materiais, embalagens, ruído e atividades de conexão para o canteiro de obras. O plano deve definir os horários de acesso, a separação temporária, o armazenamento de materiais, a remoção de resíduos, a limpeza e as conexões exatas que afetam os sistemas operacionais.
Quando a produção precisa continuar nas proximidades, uma sequência prática consiste em estabelecer a zona de trabalho, montar o ambiente e os serviços, realizar as conexões controladas, limpar e colocar a nova área em operação e, somente então, liberá-la para uso. Se for necessária uma interrupção no fornecimento de energia, exaustão ou outro serviço compartilhado, essa deve ser uma atividade especificamente identificada com um intervalo de tempo definido — e não uma suposição oculta na duração da instalação.
YOUTH's Projeto da Alemanha de Classe 6 da ISO apresenta um exemplo concreto: a instalação levou 13 dias úteis e o comissionamento, um dia útil, dentro de uma janela de 15 dias úteis no local. Esse cronograma se referia à configuração de cinco salas e a um local já preparado. Para uma nova fábrica, as restrições identificadas, as interfaces locais e os períodos de trabalho permitidos determinam o plano de instalação.
O que enviar para uma avaliação de fábrica já em operação
Comece com uma planta baixa e um corte do edifício atualizados, fotos da área em questão e das instalações aéreas, as rotas propostas para pessoal e materiais, e as dimensões máximas dos equipamentos a serem entregues. Inclua a finalidade de uso da sala e o nível de limpeza pretendido, as necessidades conhecidas de temperatura ou ventilação, os serviços públicos disponíveis, o horário normal de produção e quaisquer períodos em que sejam permitidas conexões.
O YOUTH pode usar esse pacote compacto do site para discutir uma opção adequada configuração modular de sala limpa, identificar informações ausentes no levantamento e definir o limite entre o fornecimento para a sala limpa e o trabalho na fábrica local. Valores desconhecidos de serviços públicos podem ser marcados para confirmação, em vez de serem estimados antes da primeira conversa.
