Dodanie modułowego pomieszczenia czystego do istniejącej fabryki to przede wszystkim projekt wymagający koordynacji, a dopiero potem zakup pomieszczenia. Istotne znaczenie ma dostępna powierzchnia prostokątna, ale równie ważne są: stan podłogi, instalacje sufitowe, trasa dostaw, przyłącza mediów oraz terminy, w których prace mogą być bezpiecznie prowadzone w pobliżu linii produkcyjnej. Wczesne uwzględnienie tych ograniczeń daje dostawcy realistyczną podstawę do opracowania układu pomieszczenia, a fabryce – jaśniejszy plan instalacji.
Firma YOUTH może zaprojektować obudowę pomieszczenia czystego oraz konfigurację systemu dostosowaną do obiektu, w którym już prowadzisz działalność. Do wstępnych rozmów wystarczy podać przybliżoną powierzchnię, planowany proces, kilka zdjęć obiektu oraz główne ograniczenia produkcyjne; szczegółowe pomiary i decyzje dotyczące interfejsów można podjąć w późniejszym terminie.
Omów istniejącą komorę czystą w zakładzie produkcyjnym o konfiguracji YOUTH
Zbadaj warunki panujące w zakładzie, które będą miały wpływ na kształt pomieszczenia czystego
Kompleksowa analiza terenu obejmuje nie tylko długość i szerokość. Poziom podłogi oraz jej wykończenie mają wpływ na podstawę pomieszczenia czystego i ostateczną obróbkę podłogi. Belki, stężenia dachowe, tryskacze, oprawy oświetleniowe, korytka kablowe, kanały wentylacyjne i suwnice określają rzeczywistą wysokość pomieszczenia. Istniejące słupy i ściany mogą wpływać na położenie drzwi, trasy powietrza powrotnego oraz przestrzeń dostępną na potrzeby konserwacji.
| Stan obecny | Wpływ na projekt pomieszczenia czystego lub ofertę cenową |
|---|---|
| Poziom podłogi, rodzaj wykończenia i obciążenie | Określa sposób przygotowania podłoża, przejścia, estetyczne wykończenie oraz informacje niezbędne do kontroli konstrukcyjnej. |
| Najniższa przeszkoda nad głową | Określa całkowitą wysokość użytkową oraz dostępną przestrzeń wolną przeznaczoną na moduły FFU, kanały wentylacyjne, kable i dostęp serwisowy. |
| Kolumny, ściany i trasy chronione | Wpływ na powierzchnię zabudowy, podział pomieszczeń, rozmieszczenie drzwi, koordynację dróg ewakuacyjnych oraz korytarze konserwacyjne. |
| Dostępne źródła zasilania, systemy chłodzenia, wentylacji, odprowadzania ścieków oraz media technologiczne | Odróżnia istniejące moce produkcyjne od nowych zadań i wskazuje połączenia, które mogą wymagać okresu przestoju. |
| Lokalizacja produkcji a wrażliwość na zanieczyszczenia | Wytyczne dotyczące wyodrębnienia obszaru roboczego, dozwolonych godzin pracy, czyszczenia oraz kolejności działań związanych z oddaniem nowego pomieszczenia do eksploatacji. |
Przydatny jest rzut poziomy z kilkoma wysokościami punktowymi; znacznie lepszym rozwiązaniem jest rzut poziomy wraz z przekrojem budynku. Pozwala to dostawcy porównać pożądaną wysokość wolną wewnątrz pomieszczenia z wysokością zewnętrzną pomieszczenia i zdecydować, gdzie pomieszczenie czyste z twardymi ścianami, w rzeczywistości można tam zmieścić górne instalacje i drogi dojazdowe.
Należy zaplanować sposób wwożenia sprzętu, zanim ściany zostaną zamknięte
Wejście do pomieszczenia czystego, z którego korzystają operatorzy, może być znacznie węższe niż droga potrzebna do wprowadzenia narzędzia produkcyjnego, sekcji wentylacyjnej lub gotowego panelu ściennego. Należy odnotować największe wymiary i masę dostawy, rozmiar fabrycznych drzwi załadunkowych, szerokości korytarzy, punkty zwrotne, udźwig windy oraz wszelkie ograniczenia dotyczące podnoszenia ładunków nad głową. Sekwencja montażu może wówczas wskazać, który sprzęt zostanie wprowadzony jako pierwszy, które przejście pozostanie dostępne oraz kiedy zostanie ono zamknięte.
Jeśli duża maszyna procesowa ma zostać dostarczona po wybudowaniu pomieszczenia, w projekcie można przewidzieć strefę z demontowalnymi panelami, większe drzwi lub inną zaplanowaną drogę dostępu. Wybór ten powinien zostać uwzględniony w schemacie pomieszczenia oraz w zakresie dostawy; samo określenie “modułowy” nie gwarantuje, że zmontowana maszyna będzie mogła później przez nie przejść.
Oddzielić zasilanie pomieszczeń czystych od przyłączy fabrycznych
W przejrzystej ofercie należy jasno określić, gdzie kończy się zakres dostawy dostawcy, a gdzie zaczynają się istniejące systemy obiektu. W przypadku zasilania elektrycznego należy uzgodnić punkt przyłączenia oraz dostępną moc. W przypadku odprowadzania gazów procesowych należy odróżnić wymagania dotyczące odprowadzania gazów z urządzeń od cyrkulacji powietrza w pomieszczeniach czystych oraz powietrza uzupełniającego. W przypadku systemów chłodzenia i wentylacji należy określić, gdzie zostanie zainstalowane wyposażenie, w jaki sposób będzie serwisowane oraz który lokalny wykonawca wykona ostateczne podłączenia.
Taka sama przejrzystość jest potrzebna w przypadku zabezpieczeń przeciwpożarowych, systemów alarmowych, odwodnienia, sprężonego powietrza, sieci danych i usług procesowych. Niektóre z tych elementów mogą przebiegać przez pomieszczenie czyste lub wokół niego, nie stanowiąc jednak części pakietu oferowanego przez dostawcę pomieszczenia czystego. Harmonogram połączeń pozwala zachować przejrzystość tych elementów, nie sugerując jednocześnie w ofercie na pomieszczenie czyste, że wszystkie prace instalacyjne są w niej uwzględnione.
Dostosuj okno witryny do środowiska produkcyjnego
Prefabrykowane panele i zespoły modułowe mogą ograniczyć zakres cięcia i obróbki w zakładzie produkcyjnym, jednak prace te nadal wiążą się z obecnością osób, materiałów, opakowań, hałasu oraz czynnościami związanymi z podłączaniem instalacji na terenie budowy. Plan powinien określać godziny dostępu, tymczasowe odgrodzenia, miejsce składowania materiałów, wywóz odpadów, sprzątanie oraz dokładne punkty przyłączeniowe, które mają wpływ na systemy eksploatacyjne.
Gdy produkcja musi być kontynuowana w pobliżu, praktyczna kolejność działań polega na wyznaczeniu strefy roboczej, przygotowaniu pomieszczenia i mediów, wykonaniu kontrolowanych podłączeń, oczyszczeniu i uruchomieniu nowego obszaru, a dopiero potem dopuszczeniu go do użytku. Jeśli konieczne jest wyłączenie zasilania, wentylacji wyciągowej lub innego wspólnego mediów, powinno to być wyraźnie określone działanie z ustalonym terminem realizacji — a nie założenie ukryte w czasie trwania instalacji.
YOUTH Projekt dotyczący klasy 6 normy ISO w Niemczech podaje jeden konkretny przykład: montaż trwał 13 dni roboczych, a uruchomienie – jeden dzień roboczy w ramach 15-dniowego okna czasowego na placu budowy. Harmonogram ten dotyczył konfiguracji pięciopokojowej i przygotowanego placu budowy. W przypadku nowej fabryki plan montażu zależy od zidentyfikowanych ograniczeń, lokalnych powiązań oraz dozwolonych okresów pracy.
Co należy przesłać w ramach przeglądu istniejącej fabryki
Należy zacząć od aktualnego planu piętra i przekroju budynku, zdjęć docelowego obszaru oraz instalacji napowietrznych, proponowanych tras przemieszczania się personelu i transportu materiałów, a także największych wymiarów sprzętu, który ma zostać dostarczony. Należy dodać informacje o przeznaczeniu pomieszczenia i wymaganym poziomie czystości, znanych wymaganiach dotyczących temperatury lub wentylacji, dostępnych mediach, normalnych godzinach pracy oraz wszelkich okresach, w których dozwolone jest podłączanie instalacji.
YOUTH może wykorzystać ten kompaktowy pakiet stron do omówienia odpowiedniego modułowa konfiguracja pomieszczenia czystego, zidentyfikować brakujące informacje z ankiety oraz określić granicę między dostawami do pomieszczeń czystych a pracami wykonywanymi na miejscu w fabryce. Nieznane wartości parametrów technicznych można oznaczyć do potwierdzenia, zamiast szacować je przed pierwszą rozmową.
Omów istniejącą komorę czystą w zakładzie produkcyjnym o konfiguracji YOUTH
