L'aggiunta di una camera bianca modulare all'interno di uno stabilimento esistente è, prima di tutto, un progetto di coordinamento piuttosto che un semplice acquisto di un locale. La superficie rettangolare disponibile è importante, ma lo sono anche le condizioni del pavimento, gli impianti aerei, il percorso di consegna, gli allacciamenti alle utenze e gli orari in cui è possibile lavorare in sicurezza in prossimità della produzione. Affrontare questi vincoli sin dalle prime fasi fornisce al fornitore una base realistica per la progettazione del layout e allo stabilimento un piano di installazione più chiaro.
YOUTH è in grado di progettare la struttura della camera bianca e la configurazione del sistema in base al sito in cui già operate. Per un primo colloquio sono sufficienti una stima approssimativa della superficie, la descrizione del processo previsto, alcune foto del sito e le principali limitazioni produttive; in seguito potranno essere effettuati rilievi dettagliati e prese decisioni relative alle interfacce.
Discutere di una camera bianca già esistente in uno stabilimento con configurazione YOUTH
Valutare le condizioni dello stabilimento che determineranno la configurazione della camera bianca
Un sopralluogo adeguato non si limita a considerare solo la lunghezza e la larghezza. Il livello del pavimento e la sua finitura influiscono sulla base della camera bianca e sul trattamento finale del pavimento. Travi, controventature del tetto, sprinkler, luci, passerelle portacavi, condutture e gru determinano l’altezza effettiva disponibile. Le colonne e le pareti esistenti possono modificare la posizione delle porte, i percorsi dell’aria di ritorno e lo spazio disponibile per la manutenzione.
| Condizioni attuali | Impatto sul progetto della camera bianca o sul preventivo |
|---|---|
| Livello del pavimento, finitura e condizioni di carico | Definisce la preparazione della base, le transizioni, la finitura pulita e le informazioni necessarie per i controlli strutturali. |
| Ostacolo in quota più basso | Definisce l'altezza utile complessiva e lo spazio libero disponibile per le unità di trattamento aria (FFU), i condotti, i cavi e gli accessi di manutenzione. |
| Colonne, pareti e percorsi protetti | Influire sulla superficie occupata, sulla suddivisione degli spazi, sulla posizione delle porte, sul coordinamento delle vie di fuga e sui corridoi di manutenzione. |
| Alimentazione elettrica, raffreddamento, scarico, drenaggio e servizi di processo disponibili | Distingue la capacità esistente dai nuovi lavori e individua i collegamenti che potrebbero richiedere un periodo di fermo. |
| Produzione nelle vicinanze e sensibilità alla contaminazione | Le linee guida definiscono la separazione delle aree di lavoro, gli orari consentiti, le operazioni di pulizia e la sequenza da seguire per l'avvio della produzione nel nuovo locale. |
È utile disporre di una planimetria con alcune quote di riferimento; una planimetria accompagnata da una sezione dell’edificio è molto meglio. Ciò consente al fornitore di confrontare l’altezza libera interna desiderata con l’altezza esterna del locale e di decidere dove il camera bianca con pareti rigide, gli impianti di servizio e le vie di accesso possono effettivamente trovare spazio.
Organizza l'ingresso delle attrezzature prima che le pareti vengano chiuse
L'ingresso della camera bianca utilizzato dagli operatori potrebbe essere molto più piccolo del percorso necessario per un'attrezzatura di produzione, un'unità di trattamento dell'aria o un pannello murario preconfezionato. Annotare le dimensioni e il peso massimi delle forniture, le dimensioni del portone di carico dello stabilimento, la larghezza dei corridoi, i punti di svolta, la portata degli ascensori ed eventuali restrizioni relative al sollevamento dall'alto. La sequenza di installazione potrà quindi indicare quali attrezzature devono essere spostate per prime, quale apertura rimane disponibile e quando tale apertura viene sigillata.
Se un macchinario di grandi dimensioni dovesse arrivare dopo la realizzazione del locale, il progetto potrebbe prevedere una zona con pannelli rimovibili, una porta più ampia o un altro percorso di accesso previsto. Tale scelta dovrebbe essere indicata nella planimetria del locale e nel capitolato d’appalto; il termine “modulare”, di per sé, non garantisce che un macchinario già assemblato possa poi transitare attraverso il locale.
Separare l'alimentazione della camera bianca dagli allacciamenti dello stabilimento
Un preventivo chiaro indica dove finisce l'offerta del fornitore e dove iniziano i sistemi esistenti del sito. Per l'alimentazione elettrica, concordare il punto di allacciamento e la capacità disponibile. Per gli scarichi di processo, distinguere le esigenze di scarico delle macchine dalla circolazione nell'area sterile e dall'aria di compensazione. Per il raffreddamento e il trattamento dell'aria, identificare dove saranno collocate le apparecchiature, come verrà effettuata la manutenzione e quale appaltatore locale effettuerà i collegamenti finali.
La stessa chiarezza è necessaria per la protezione antincendio, gli allarmi, il drenaggio, l’aria compressa, i servizi dati e di processo. Alcuni di questi elementi potrebbero attraversare o circondare la camera bianca senza far parte del pacchetto offerto dal fornitore della camera bianca. Un elenco delle interfacce mantiene visibili tali elementi senza che il preventivo della camera bianca implichi il presupposto che tutti i lavori in fabbrica siano inclusi.
Strutturare la finestra del sito in base alla produzione
I pannelli prefabbricati e i gruppi modulari possono ridurre le operazioni di taglio e lavorazione all’interno dello stabilimento, ma i lavori comportano comunque la presenza in cantiere di persone, materiali, imballaggi, rumore e attività di collegamento. Il piano dovrebbe definire gli orari di accesso, la separazione temporanea, lo stoccaggio dei materiali, la rimozione dei rifiuti, la pulizia e i collegamenti specifici che incidono sui sistemi operativi.
Quando la produzione deve proseguire nelle vicinanze, una sequenza operativa efficace consiste nel definire l’area di lavoro, allestire il locale e i servizi, completare i collegamenti in modo controllato, pulire e mettere in servizio la nuova area e solo allora autorizzarne l’utilizzo. Se è necessario un fermo per l’alimentazione elettrica, lo scarico o un’altra utenza condivisa, tale attività dovrebbe essere specificatamente indicata con una finestra temporale prestabilita, non un’ipotesi nascosta nella durata dell’installazione.
YOUTH Progetto tedesco di Classe 6 ISO fornisce un dato di riferimento concreto: l’installazione ha richiesto 13 giorni lavorativi e la messa in servizio un giorno lavorativo, nell’ambito di una finestra temporale di 15 giorni lavorativi sul cantiere. Tale programma si riferiva alla configurazione a cinque locali e a un cantiere già predisposto. Nel caso di un nuovo stabilimento, sono i vincoli individuati, le interfacce locali e i periodi di lavoro consentiti a determinare il piano di installazione.
Cosa inviare per una revisione di uno stabilimento esistente
Inizia con una planimetria e una sezione dell’edificio aggiornate, foto dell’area interessata e delle linee aeree, i percorsi proposti per il personale e i materiali, nonché le dimensioni massime delle attrezzature da consegnare. Aggiungi la destinazione d’uso dell’ambiente e il livello di pulizia richiesto, le esigenze note in termini di temperatura o di ventilazione, le utenze disponibili, il normale orario di produzione ed eventuali periodi in cui sono consentiti gli allacciamenti.
YOUTH può utilizzare quel pacchetto compatto per discutere di una soluzione adeguata configurazione modulare della camera bianca, individuare le informazioni mancanti nel questionario e definire il confine tra la fornitura per la camera bianca e il lavoro svolto in loco presso lo stabilimento. I valori sconosciuti relativi alle utenze possono essere contrassegnati per essere confermati, anziché essere stimati prima del primo colloquio.
Discutere di una camera bianca già esistente in uno stabilimento con configurazione YOUTH
