La incorporación de una sala limpia modular dentro de una fábrica ya existente es, ante todo, un proyecto de coordinación, más que la simple adquisición de una sala. El rectángulo disponible es importante, pero también lo son el estado del suelo, las instalaciones aéreas, la ruta de acceso, las conexiones a los servicios públicos y los horarios en los que se puede trabajar con seguridad cerca de la zona de producción. Abordar estas limitaciones desde el principio proporciona al proveedor una base realista para el diseño y ofrece a la fábrica un plan de instalación más claro.
YOUTH puede diseñar la estructura de la sala limpia y la configuración del sistema adaptándolas a las instalaciones en las que ya opera. Para la reunión inicial solo se necesita conocer la superficie aproximada, el proceso previsto, algunas fotos de las instalaciones y las principales restricciones de producción; posteriormente se llevarán a cabo estudios detallados y se tomarán las decisiones relativas a las interfaces.
Analizar una sala limpia ya existente en una fábrica con YOUTH
Analiza las condiciones de la fábrica que determinarán las características de la sala limpia
Un estudio del emplazamiento adecuado va más allá de la longitud y la anchura. El nivel y el acabado del suelo influyen en la base de la sala limpia y en el tratamiento final del suelo. Las vigas, los refuerzos del techo, los rociadores, las luces, las bandejas de cables, los conductos y las grúas determinan la altura real disponible. Las columnas y paredes existentes pueden modificar la ubicación de las puertas, los recorridos del aire de retorno y el espacio disponible para el mantenimiento.
| Situación actual | Repercusión en el proyecto o el presupuesto de la sala limpia |
|---|---|
| Nivel del suelo, acabado y estado de la carga | Define la preparación de la base, las transiciones, el acabado limpio y la información necesaria para las comprobaciones estructurales. |
| Mínima altura de obstrucción superior | Establece la altura total útil y el espacio libre disponible para las unidades de tratamiento de aire (FFU), los conductos, los cables y el acceso para el mantenimiento. |
| Columnas, muros y rutas protegidas | Influir en la superficie ocupada, la distribución de las estancias, la ubicación de las puertas, la coordinación de las vías de evacuación y los pasillos de mantenimiento. |
| Suministro eléctrico, refrigeración, ventilación, desagüe y servicios de proceso disponibles | Distingue entre la capacidad existente y las nuevas obras, e identifica las conexiones que puedan requerir un periodo de parada. |
| Producción en las inmediaciones y sensibilidad a la contaminación | Las guías regulan la separación de las zonas de trabajo, el horario permitido, la limpieza y el orden en que se pone en marcha la nueva sala para la producción. |
Es útil disponer de un plano de planta con algunas cotas de altura; un plano acompañado de una sección del edificio es mucho mejor. Esto permite al proveedor comparar la altura libre interior deseada con la altura exterior de la estancia y decidir dónde el sala limpia de paredes rígidas, los servicios superiores y las vías de acceso pueden encajar perfectamente.
Planifica cómo se introducirá el equipo antes de que se cierren las paredes
La entrada a la sala limpia que utilizan los operarios puede ser mucho más pequeña que el recorrido necesario para una herramienta de producción, una sección de climatización o un panel de pared prefabricado. Anota las dimensiones y el peso máximos de los envíos, el tamaño de la puerta de carga de la fábrica, la anchura de los pasillos, los puntos de giro, la capacidad de los ascensores y cualquier restricción relativa a la elevación de cargas por el techo. De este modo, la secuencia de instalación podrá indicar qué equipo se traslada primero, qué abertura permanece disponible y cuándo se sella dicha abertura.
Si va a llegar una máquina de proceso de grandes dimensiones una vez construida la sala, el proyecto podría prever una zona con paneles desmontables, una puerta más grande u otra vía de acceso prevista. Esa opción debería figurar en el plano de la sala y en el alcance del suministro; el término “modular” por sí solo no garantiza que una herramienta ya montada pueda pasar por allí posteriormente.
Separar el suministro de la sala limpia de las conexiones de la fábrica
Un presupuesto claro debe indicar dónde termina el suministro del proveedor y dónde comienzan los sistemas existentes de la instalación. En cuanto a la alimentación eléctrica, hay que acordar el punto de conexión y la capacidad disponible. En cuanto a los gases de escape del proceso, hay que distinguir entre los requisitos de extracción de las máquinas, la circulación del aire en la sala limpia y el aire de reposición. En cuanto a la refrigeración y el tratamiento del aire, hay que identificar dónde se ubicarán los equipos, cómo se realizará su mantenimiento y qué contratista local se encargará de las conexiones finales.
Se necesita la misma claridad en lo que respecta a la protección contra incendios, las alarmas, el drenaje, el aire comprimido, los servicios de datos y los servicios de proceso. Es posible que algunos de estos elementos atraviesen la sala limpia o pasen por sus alrededores sin formar parte del paquete ofrecido por el proveedor de la sala limpia. Un anexo de interfaces permite mantener estos elementos a la vista sin que el presupuesto de la sala limpia dé a entender que se incluyen todos los trabajos de instalación.
Diseña la ventana del sitio en función de la producción
Los paneles prefabricados y los conjuntos modulares pueden reducir las tareas de corte y fabricación en la fábrica, pero las obras siguen trayendo al emplazamiento personal, materiales, embalajes, ruido y actividades de conexión. El plan debe definir los horarios de acceso, la separación temporal, el almacenamiento de materiales, la retirada de residuos, la limpieza y las conexiones exactas que afectan a los sistemas operativos.
Cuando la producción debe continuar en las inmediaciones, un procedimiento práctico consiste en establecer la zona de trabajo, montar la sala y los servicios, realizar las conexiones controladas, limpiar y poner en servicio la nueva zona, y solo entonces darla de alta para su uso. Si es necesario realizar una parada del suministro eléctrico, del sistema de extracción u otro servicio compartido, debe tratarse de una actividad específica con un plazo previsto, y no de una suposición oculta en la duración de la instalación.
YOUTH's Proyecto de Alemania de clase 6 según la norma ISO ofrece un dato de referencia real: la instalación duró 13 días laborables y la puesta en marcha, un día laborable, dentro de un plazo de 15 días laborables para los trabajos in situ. Ese calendario correspondía a una configuración de cinco salas y a una obra ya preparada. En el caso de una nueva fábrica, las limitaciones detectadas, las interfaces locales y los periodos de trabajo autorizados determinan el plan de instalación.
Qué hay que enviar para una revisión de una fábrica ya existente
Empieza con un plano de planta y una sección del edificio actualizados, fotografías de la zona en cuestión y de las instalaciones aéreas, las rutas propuestas para el personal y los materiales, y las dimensiones máximas de los equipos que se van a entregar. Añade el uso previsto de la sala y el nivel de limpieza, las necesidades conocidas en cuanto a temperatura o ventilación, los servicios disponibles, el horario habitual de producción y cualquier periodo en el que se permitan las conexiones.
YOUTH puede utilizar ese paquete compacto del sitio para debatir una opción adecuada configuración modular de la sala limpia, identificar la información que falta en la encuesta y definir la línea divisoria entre el suministro de la sala limpia y el trabajo en la fábrica local. Los valores desconocidos de los servicios públicos pueden marcarse para su confirmación, en lugar de estimarse antes de la primera conversación.
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