Установка модульной чистой комнаты на территории существующего завода — это, прежде всего, проект, требующий тщательной координации, а не просто покупка помещения. Важно не только наличие свободного прямоугольного пространства, но и состояние пола, наличие инженерных сетей, маршрут доставки, подключение к инженерным сетям, а также время, когда работы можно безопасно проводить рядом с производством. Учет этих ограничивающих факторов на раннем этапе дает поставщику реалистичную основу для разработки планировки и позволяет заводу составить более четкий план монтажа.
Компания YOUTH может разработать конструкцию чистой комнаты и конфигурацию системы с учетом особенностей вашего действующего производственного объекта. Для первоначального обсуждения достаточно указать приблизительную площадь, предполагаемый технологический процесс, предоставить несколько фотографий объекта и описать основные производственные ограничения; после этого будут проведены детальные изыскания и приняты решения по вопросам взаимодействия.
Обсудите чистую комнату на действующем заводе с конфигурацией YOUTH
Оцените условия на производстве, которые будут определять характеристики чистой комнаты
Полноценное обследование объекта выходит за рамки определения только длины и ширины. Уровень пола и его отделка влияют на основу чистой комнаты и окончательную обработку пола. Балки, кровельные раскосы, спринклеры, осветительные приборы, кабельные лотки, воздуховоды и краны определяют фактическую высоту помещения. Имеющиеся колонны и стены могут повлиять на расположение дверей, маршруты обратного воздухоотвода и пространство, доступное для технического обслуживания.
| Текущее состояние | Влияние на план чистой комнаты или коммерческое предложение |
|---|---|
| Уровень пола, состояние отделки и нагрузка | Определяет подготовку основания, переходы, аккуратную отделку и информацию, необходимую для проверки конструкции. |
| Минимальное препятствие сверху | Определяет полезную общую высоту и свободное пространство, необходимое для установки блоков FFU, воздуховодов, кабелей и обеспечения доступа для технического обслуживания. |
| Колонны, стены и защищенные маршруты | Оказывать влияние на планировку, разделение помещений, расположение дверей, координацию эвакуационных путей и проходы для технического обслуживания. |
| Имеющиеся источники электроэнергии, системы охлаждения, вытяжки, водоотвода и технологические коммуникации | Разграничивает существующие мощности и новые работы, а также определяет точки подключения, для которых может потребоваться период остановки. |
| Близкое расположение производственных объектов и чувствительность к загрязнению | В руководствах описаны разделение рабочих зон, разрешенные часы работы, уборка и порядок ввода нового помещения в эксплуатацию. |
План этажа с указанием нескольких точечных высот может быть полезен; а план в сочетании с разрезом здания — гораздо лучше. Это позволяет поставщику сравнить требуемую внутреннюю свободную высоту с внешней высотой помещения и определить, где чистая комната с жесткими стенами, на которых действительно можно разместить инженерные коммуникации и подъездные пути.
Запланируйте, как будет ввозиться оборудование, до того как стены будут возведены
Вход в чистую комнату, используемый операторами, может быть значительно меньше, чем проход, необходимый для прохождения производственного оборудования, вентиляционной секции или готовой стеновой панели. Зафиксируйте максимальные габариты и вес поставляемого оборудования, размеры заводских погрузочных ворот, ширину коридоров, точки разворота, грузоподъемность лифтов и любые ограничения по подъему грузов над головой. После этого в последовательности монтажа можно будет указать, какое оборудование перемещается первым, какой проем остается доступным и когда этот проем закрывается.
Если крупное технологическое оборудование будет доставлено уже после завершения строительства помещения, в проекте может быть предусмотрена зона со съемными панелями, более широкая дверь или другой запланированный путь доступа. Этот выбор должен быть отражен в плане помещения и объеме поставок; само по себе понятие “модульный” не гарантирует, что собранное оборудование сможет пройти через помещение впоследствии.
Отделить системы снабжения чистых помещений от заводских подключений
В четком техническом задании должно быть указано, где заканчивается объем работ поставщика и начинаются существующие системы объекта. В отношении электроснабжения необходимо согласовать точку подключения и доступную мощность. В отношении отработанных газов технологических процессов следует разграничить требования к вытяжке оборудования и к циркуляции воздуха в чистых помещениях, а также к приточному воздуху. В отношении систем охлаждения и вентиляции необходимо определить места установки оборудования, порядок его технического обслуживания, а также указать, какой местный подрядчик будет осуществлять окончательные подключения.
Такая же четкость необходима в отношении систем противопожарной защиты, сигнализации, водоотвода, сжатого воздуха, передачи данных и технологических систем. Некоторые из них могут проходить через чистую комнату или вокруг нее, не входя при этом в пакет услуг поставщика чистой комнаты. Спецификация интерфейсов позволяет учесть эти элементы, не превращая при этом коммерческое предложение по чистой комнате в предположение о том, что все заводские работы включены в стоимость.
Создайте окно сайта с учетом производственных потребностей
Готовые панели и модульные узлы позволяют сократить объём работ по резке и изготовлению на заводе, однако при проведении работ на объекте всё равно присутствуют люди, материалы, упаковка, шум и работы по подключению. В плане должны быть определены часы доступа, меры по временному разделению зон, порядок хранения материалов, вывоз отходов, уборка, а также точные точки подключения, влияющие на работу систем.
Когда производство должно продолжаться поблизости, целесообразно действовать в следующей последовательности: организовать рабочую зону, подготовить помещение и инженерные коммуникации, выполнить контролируемые подключения, провести очистку и ввод нового участка в эксплуатацию, и только после этого сдать его в пользование. Если требуется остановка электроснабжения, вытяжной вентиляции или других общих инженерных сетей, это должно быть отдельным мероприятием с заранее запланированным временным интервалом, а не допущением, скрытым в сроках монтажа.
YOUTH's Проект «ISO Class 6» в Германии приводит один реальный пример: монтаж занял 13 рабочих дней, а ввод в эксплуатацию — один рабочий день в рамках 15-дневного окна для проведения работ на объекте. Данный график относился к конфигурации из пяти помещений и готовому объекту. В случае нового завода план монтажа определяется выявленными ограничениями, взаимодействием с местными службами и разрешенными периодами проведения работ.
Что необходимо предоставить для проверки действующего завода
Начните с актуальной планки этажа и разреза здания, фотографий предполагаемой зоны и проходящих над ней инженерных сетей, планируемых маршрутов движения персонала и материалов, а также максимальных габаритов доставляемого оборудования. Укажите целевое назначение помещения и уровень чистоты, известные требования к температурному режиму или вытяжной вентиляции, доступные инженерные сети, обычные часы работы и любые периоды, когда допускается подключение к сетям.
YOUTH может воспользоваться этим компактным набором материалов для обсуждения подходящего варианта модульная конфигурация чистой комнаты, выявить пробелы в данных опроса и определить границу между поставками для чистых помещений и работами, выполняемыми на местном заводе. Неизвестные значения показателей коммунальных услуг можно пометить для подтверждения, а не оценивать их до первого разговора.
Обсудите чистую комнату на действующем заводе с конфигурацией YOUTH
