A Filtro medio V-bank Es adecuado para una unidad de tratamiento de aire con profundidad limitada cuando la profundidad real de su carcasa, los elementos de fijación y el espacio libre necesario para extraer un elemento completo caben dentro del espacio del que aún dispone la unidad, y cuando su caída de presión documentada al caudal de aire requerido por el proyecto se mantiene dentro del margen disponible del ventilador. El formato de banco en V concentra una gran superficie de filtro en una carcasa corta, doblando el material filtrante en compartimentos en forma de V sujetos a un marco rígido, por lo que suele ofrecer más superficie de filtro por unidad de profundidad que un panel plano. Esa ventaja geométrica solo resulta útil si el espacio de mantenimiento permite la sustitución y si la resistencia del banco completo —no la de un solo elemento— sigue siendo adecuada para el ventilador.

Mide la superficie total de la instalación y del espacio de servicio

La medida decisiva no es la dimensión frontal del filtro, sino la profundidad total que ocupan la carcasa, los herrajes que lo sujetan y el espacio necesario para extraer el elemento. Una UTA con profundidad limitada que no pueda admitir la carcasa del filtro de bolsillo propuesta es una razón legítima para considerar un formato de banco en V, pero la comparación debe realizarse con la profundidad real de la carcasa del banco en V, y no con la reputación de compacidad de dicho formato. Las caras frontales compactas y las profundidades nominales reducidas tienden a ocultar los herrajes que sobresalen hacia el interior del compartimento.

Esas tres exigencias ocupan diferentes partes del mismo espacio. La carcasa establece la profundidad mínima del compartimento. Las abrazaderas, los pestillos, los cierres de resorte o los retenedores de canal la aumentan, a veces en el lado de entrada, donde la transición ya es estrecha. El espacio libre de extracción se encuentra delante o al lado del banco y viene determinado por la puerta de acceso, no por el compartimento en absoluto. Un filtro puede cumplir los dos primeros requisitos y, aun así, dar lugar a una instalación en la que ningún técnico pueda realizar el mantenimiento sin retirar una articulación de la compuerta, una protección de la bobina o una sección de la rejilla de la pasarela.

Por lo tanto, las instrucciones de desmontaje deben figurar en el plano comparativo junto a las dimensiones de instalación. Decida con antelación si los elementos se extraen a través de una puerta de acceso lateral, hacia delante hacia un pasillo de servicio o en sentido contrario al flujo de aire, y compruebe que el elemento completo pase por esa abertura sin doblarse ni forzarse. Un elemento de banco en V es rígido; a diferencia de un filtro de mangas, no se puede plegar para sortear un obstáculo, y es poco probable que un bastidor que se haya deformado durante el desmontaje vuelva a encajar correctamente.

Cuando la vía de acceso realmente no pueda adaptarse adecuadamente, un conjunto de acceso desmontable —como un panel o una sección diseñada para retirarse en el momento del cambio— constituye una opción viable, siempre que el tiempo de inactividad y la mano de obra que implica su retirada se acepten al acordar el plan de mantenimiento, en lugar de descubrirse en el momento del primer cambio de filtro.

Compara el perfil en V con otras opciones menos pronunciadas en las mismas condiciones de funcionamiento

Una vez que se dispone tanto de un elemento de banco en V como de un elemento de panel menos profundo Para determinar cuál se adapta físicamente al compartimento, la elección viene determinada por la caída de presión documentada con el mismo caudal de aire requerido y la misma superficie frontal, y no por el nombre del formato. Un formato describe la geometría; no clasifica la resistencia. Un filtro en V con pliegues dispersos y un medio rígido puede presentar más resistencia que un panel bien diseñado en las mismas condiciones de funcionamiento, y lo contrario también es posible, por lo que la única comparación fiable es la curva de caída de presión del filtro limpio facilitada por el fabricante, leída al caudal de aire del proyecto, junto con la información que facilite el proveedor sobre la resistencia a medida que el filtro se va saturando.

La diferencia física que subyace a esa comparación es sencilla. Al plegar el medio en forma de «V», se multiplica la superficie del medio expuesta a una cara determinada, lo que reduce la velocidad a través del propio medio. Una menor velocidad del medio suele implicar una menor resistencia para el mismo grado de filtración y una vida útil más larga antes de alcanzar la resistencia terminal, ya que la carga de polvo se distribuye sobre una superficie mayor. Un panel plano tiene una superficie mucho menor en la misma cara, por lo que, para obtener la misma eficiencia, funciona a una velocidad del medio más alta, lo que suele conllevar una mayor resistencia y un intervalo más corto entre cambios. Cuando el espacio de instalación es escaso y el margen del ventilador es ajustado, ese es el argumento a favor del panel en V. Cuando el espacio es escaso y la resistencia del panel y la frecuencia de cambio son aceptables dentro del margen del ventilador y del plan de mantenimiento, el tamaño más reducido del panel y su manejo más sencillo lo convierten en la opción más sensata.

Una condición cambia por completo la comparación. Si el proyecto permite modificar la superficie frontal —añadiendo una fila de celdas, cambiando la disposición del banco o ampliando la sección del filtro—, la comparación elemento por elemento deja de tener sentido y, en su lugar, es necesaria una comparación completa de la disposición del banco. Al aumentar la superficie frontal se reduce la velocidad frontal, lo que disminuye la resistencia en ambos formatos y puede volver a poner en liza una determinada disposición de los paneles. Fijar la superficie frontal y comparar luego los formatos es válido; comparar formatos con diferentes superficies frontales no lo es.

El grado de filtración se establece de forma independiente y se decide por separado. La elección del formato que se adapte a la profundidad no determina cuál Clase ISO ePM ni la capacidad de retención del filtro para proteger la etapa HEPA posterior, ni el coste energético de esa clase a lo largo de un intervalo de mantenimiento; esas cuestiones se resuelven en función de la función protectora del filtro HEPA y del presupuesto energético del sistema, una vez que el diseño físico resulta viable.

Compara el bastidor, las juntas y el conjunto montado

Un elemento de recambio que reutiliza el bastidor de filtro existente debe compararse con el plano del bastidor para comprobar tres aspectos distintos: las dimensiones del marco, el contacto con la junta y el sistema de sujeción. El hecho de que quepa dentro del compartimento solo demuestra que el elemento no es demasiado grande. No indica en absoluto si el marco se apoya sobre la superficie de sellado, si la junta queda comprimida en los puntos donde el bastidor ofrece una superficie de contacto, ni si las abrazaderas existentes se acoplan al nuevo marco.

La fuga es la razón por la que esto es más importante de lo que parece a primera vista. El aire sigue el camino de menor resistencia, y la resistencia de un hueco alrededor de un marco es mucho menor que la resistencia que ofrece un medio diseñado para capturar partículas finas. Una vía de fuga, por pequeña que sea, puede transportar una parte desproporcionada del flujo de aire, por lo que la clasificación nominal impresa en el elemento se convierte en una descripción inexacta de lo que el conjunto realmente aporta a la etapa HEPA posterior o a la sala. La clasificación describe el medio sometido a prueba; el rendimiento una vez instalado viene determinado por el medio, el sellado y el bastidor.

La retención es un control en sí misma por la misma razón. Los elementos de tipo «V-bank» son más profundos y pesados que los paneles, y están sometidos a una fuerza de presión que aumenta a medida que se cargan. Las abrazaderas o los retenedores dimensionados para un elemento menos profundo pueden sujetar el nuevo marco contra la superficie de sellado sin mantener una compresión uniforme a lo largo de su perímetro, o pueden no alcanzar en absoluto la geometría de la brida del marco. Confirme que los elementos de retención y la brida del marco se hayan dibujado y dimensionado conjuntamente, y no se dé por sentado que son compatibles simplemente porque ambos se describen con el mismo tamaño nominal.

La última comprobación pasa del elemento al banco. Cuando varias celdas de un banco en V se disponen en paralelo en una pared del bastidor, hay que solicitar los datos de caudal y presión del banco montado, incluidos los paneles ciegos que cierran las aberturas no utilizadas y las transiciones a ambos lados de la pared del bastidor. Los datos del catálogo describen un componente probado a una velocidad frontal determinada en un conducto de ensayo. El ventilador debe funcionar en la pared del bastidor real, con su transición de entrada, la obstrucción que supone la estructura del bastidor y cualquier distribución desigual de la velocidad que produzca dicha geometría. La resistencia del banco y la resistencia del elemento no son valores intercambiables, y la diferencia entre ambos es donde a menudo se pierde el margen de ajuste en la adaptación de un ventilador.

Decide qué aspectos del cambio en la sala limpia hay que verificar

Cuando la unidad de tratamiento de aire (AHU) abastece a una sala limpia certificada, la sustitución de un banco en V físicamente compatible sigue constituyendo un cambio en el sistema de aire y, como tal, debe evaluarse antes de su puesta en marcha. Se deben comparar el caudal de aire y la capacidad de filtración propuestos con los requisitos actuales del sistema, y a partir de esa comparación determinar qué verificación requiere el cambio. Una pérdida de presión diferente desplaza el punto de funcionamiento del ventilador, lo que puede alterar el volumen de suministro, los diferenciales de presión de la sala y el equilibrio entre las ramificaciones de suministro, y cualquiera de estos factores puede afectar a la clasificación de limpieza o al comportamiento de recuperación para los que la sala fue homologada. La evaluación del cambio, el alcance de la verificación y la autorización para volver a poner el sistema en servicio se deciden según el procedimiento de control de cambios aprobado para el proyecto y su responsable designado, no en función del ajuste del filtro.

ISO 14644-4:2022 aborda los requisitos, el diseño, la construcción, la puesta en marcha y la verificación de las salas blancas como un proceso de proyecto integrado, en lugar de como actividades independientes, lo que constituye un marco útil para un cambio de filtro que afecta a un sistema ya instalado: la intención del diseño y las pruebas de verificación deben ser coherentes entre sí. En el caso de las instalaciones que cumplen las buenas prácticas de fabricación (GMP), EudraLex, volumen 4, anexo 15 Abarca las especificaciones de los requisitos del usuario y la verificación del diseño, y aplica controles basados en el riesgo a los cambios que afectan a los equipos relevantes para la calidad, determinándose la verificación correspondiente en función del proyecto concreto. Ninguna de las dos fuentes especifica un formato de filtro, un límite de presión ni un criterio de aceptación para este tipo de sustitución; estos aspectos vienen determinados por los propios requisitos y procedimientos de la instalación.

De ello se derivan dos consecuencias prácticas. En primer lugar, la capacidad de filtración retenida debe consignarse como requisito antes de comparar los formatos, de modo que la comparación se realice con respecto a algo que la instalación ya debe cumplir, en lugar de con respecto al número de referencia del filtro anterior. En segundo lugar, cualquier incertidumbre residual sobre la resistencia del banco debe resolverse sobre el papel, tomando como referencia los datos de caudal de aire y presión a nivel de banco facilitados por el proveedor, antes de realizar el pedido de los elementos; descubrir una limitación del ventilador tras la instalación convierte el cambio de filtro en una investigación no planificada en un sistema homologado.

Para mantener una conversación provechosa con el proveedor, disponga del plano de la sección de filtrado de la UTA con los detalles del bastidor y de la superficie de sellado, las dimensiones de la puerta de acceso y la dirección prevista de extracción, el caudal de aire y la superficie de filtrado requeridos, el margen de presión del ventilador disponible, el grado de filtración actual y las expectativas de control de cambios de la instalación para la sala a la que da servicio la unidad. Con esa información, un proveedor puede comparar un filtro de medio en banco en V para una UTA con profundidad limitada con una alternativa menos profunda sobre la misma base, e indicar la capacidad del banco en lugar de la del elemento.

Preguntas frecuentes

Q: ¿Es un filtro en V la opción más obvia cuando un filtro de bolsillos es demasiado profundo?
A: No. Solo se considera un candidato adecuado si su espacio total de instalación y desmontaje es el adecuado y cumple con la capacidad de filtración requerida dentro de los límites del ventilador. Si caben tanto un banco en V como una opción menos profunda, compara sus caídas de presión documentadas con el mismo caudal de aire y la misma superficie frontal antes de elegir.

Q: ¿Cómo debo comparar ofertas que utilizan filtros de distintos tamaños o con un número diferente de elementos?
A: Compara las disposiciones completas de los bancos con el caudal de aire requerido por el proyecto. Una comparación de la caída de presión a nivel de elemento requiere una base común en cuanto al caudal de aire y al área frontal; cuando las disposiciones propuestas utilicen áreas frontales diferentes, incluye el banco montado, los paneles ciegos y las transiciones, de modo que la comparación refleje lo que el ventilador debe abastecer.

Q: ¿Puedo aceptar un filtro que encaje durante el funcionamiento pero que no quepa por la puerta de acceso?
A: Solo después de haber determinado cómo se retirará y sustituirá el elemento completo. Compárese con una envolvente de filtro alternativa o un sistema de acceso que permita manipularlo sin dañar el filtro ni desmontar equipos ajenos al mismo en cada sustitución. Un conjunto de acceso deliberadamente desmontable es una opción solo cuando se acepten los trabajos de parada que conlleva.

Q: ¿El cambio a un filtro de tipo «V-bank» implica automáticamente una nueva homologación completa de la sala limpia?
A: El formato del filtro por sí solo no determina el alcance de la verificación o la recalificación. Se debe comparar el caudal de aire y la capacidad de filtración propuestos con los requisitos actuales de la sala limpia y evaluar el cambio antes de su puesta en servicio. La decisión debe tener en cuenta las posibles pérdidas de presión y los cambios en el equilibrio del sistema, incluso cuando el recambio se adapte al bastidor existente.