Una sala limpia modular independiente es una solución de “sala dentro de una sala” con una vía de transmisión de cargas estructural definida de forma independiente del techo de la fábrica anfitriona. Resulta especialmente útil cuando no se puede dar por hecho que el techo existente soporte el techo de la sala limpia, los equipos de filtración o las cargas de servicio. La decisión de compra más importante no es la etiqueta «autoportante», sino exactamente qué va a soportar la estructura de la sala limpia, cómo llegan esas cargas al suelo de la fábrica y cómo accederá el personal de mantenimiento a los equipos.
YOUTH puede configurar un sala limpia modular de paredes rígidas en torno al área de proceso necesaria, la altura libre interior, la altura disponible en la fábrica y la estrategia de mantenimiento. La primera reunión puede comenzar con un plano de planta y un corte transversales aproximados; las cargas definitivas y las interfaces se podrán definir a medida que se vaya concretando la lista de equipos.
Analizar una sala limpia modular independiente con YOUTH
Qué debe significar el término “autónomo” en la propuesta
Una propuesta útil debe hacer visibles los límites estructurales. El plano y la sección deben mostrar los postes perimetrales, las columnas internas, la rejilla del techo, la plataforma de servicios o las zonas de acceso, así como cualquier punto que siga conectado al edificio principal. Asimismo, debe distinguir la estructura de la sala limpia de los soportes para conductos, equipos de tratamiento de aire, bandejas de cables y servicios de proceso.
| Cuestión que hay que resolver | Lo que el comprador debería poder identificar |
|---|---|
| Relación con el tejado de la fábrica | Si la sala es totalmente independiente o si alguna suspensión, arriostramiento o soporte técnico sigue utilizando la estructura principal. |
| Cargas transportadas por la sala limpia | Las cargas máximas declaradas correspondientes a FFU, iluminación, conductos, mantenimiento y servicios de proceso asignadas a la estructura. |
| Cargas entregadas en planta | Ubicación de los pilares, condiciones de la base y reacciones que debe soportar la planta de la fábrica o los cimientos. |
| Envergadura y espacio libre interior | Dónde se pueden instalar columnas, qué vías de producción y mantenimiento deben permanecer despejadas y cómo circularán los equipos en el futuro. |
| Acceso por encima de la habitación | Tanto si el techo no es transitable, como si cuenta con pasillos delimitados o está diseñado como una plataforma de servicio para cargas específicas. |
“El término ”autoportante» no implica automáticamente que se pueda caminar sobre todos los techos ni que sean compatibles con cualquier luz o carga. Se trata de decisiones que se toman en cada proyecto. Facilitar al proveedor desde el principio una lista de equipos y cargas de servicio evita que el concepto de techo se cotice como un simple cerramiento y tenga que rediseñarse posteriormente.
Planifica conjuntamente la altura libre, la altura total y el espacio para instalaciones
La altura libre interior es solo una parte de la sección. Por encima de ella se encuentra la estructura del techo, unidades de filtrado con ventilador (FFU), la iluminación, el cableado y, en ocasiones, los conductos o las tuberías. La fábrica debe seguir dejando un espacio libre suficiente por debajo de las vigas, los refuerzos del techo, las grúas, los rociadores y las instalaciones existentes.
Por lo tanto, un buen diseño inicial debe tener en cuenta tres dimensiones: la altura libre de producción, la altura total exterior de la sala limpia y el espacio libre restante para la instalación o el mantenimiento. Si el edificio que alberga la sala es estrecho, entre las opciones pueden figurar cambiar las rutas de servicio, utilizar accesos laterales para determinados componentes, ajustar la altura interior o reubicar los equipos fuera de la superficie ocupada por la sala.
Para el mantenimiento rutinario, hay que acordar dónde se sustituyen los filtros, cómo se accede a los motores y los controles, dónde puede situarse el técnico y cómo se retiran de la zona las piezas desmontadas. Las respuestas a estas preguntas afectan a la estructura, a la construcción del techo y al espacio libre alrededor de la sala; resulta difícil incorporarlas una vez que la sala limpia ocupa toda la altura disponible.
Mantén la estructura vinculada al diseño del proceso
La estructura más eficiente no es necesariamente la que tiene menos pilares. La ubicación de los pilares debe adaptarse al espacio que ocupan las máquinas, las aberturas de las puertas, el transporte de materiales, los recorridos del aire de retorno y la ruta del operario. Un vano libre largo puede resultar útil sobre una máquina o una línea de producción, mientras que en un pasillo o una zona de servicio puede ser más fácil acomodar los pilares. Esa disyuntiva debe resolverse en el plan de proceso antes de fijar el acero y los paneles.
La disposición de las instalaciones técnicas también influye en el espacio útil de la fábrica. Los equipos de tratamiento de aire pueden ubicarse junto a la sala, sobre una plataforma de servicio o en cualquier otro lugar del edificio. Cada trazado modifica la longitud de los conductos, el acceso, la gestión del ruido y el espacio que debe permanecer libre alrededor de la sala limpia.
Una auténtica instalación «YOUTH» de «habitación dentro de otra habitación»
En YOUTH’s Proyecto de sala limpia modular de clase 6 según la norma ISO en Alemania, se instaló una estructura independiente en el interior de una fábrica ya existente para cinco salas de producción y una zona de transición en la entrada. Las salas tenían una altura libre interior de 2,50 m y una altura exterior total de 3,42 m, lo que dejaba unos 0,92 m para el techo y la zona de servicios. Esa sección era específica del proyecto, pero ilustra por qué la altura neta de las salas no puede analizarse por separado de los servicios aéreos y el espacio libre de la fábrica.
El proyecto de YOUTH en Alemania preveía el mantenimiento en la parte superior de las salas y posibles interfaces futuras. Para cada nuevo proyecto, la estructura y la disposición de los soportes se diseñan en función de los equipos, las instalaciones, los accesos de mantenimiento y las cargas de la obra que figuran en los planos del proyecto y en la tabla de cargas.
Empieza con un resumen práctico sobre las salas blancas independientes
Para comparar conceptos estructurales y presupuestos, envía a YOUTH la superficie aproximada de la sala, la altura libre interior necesaria, un plano de la fábrica en el que se indiquen los obstáculos más bajos, los equipos y las aberturas de las puertas, así como cualquier carga conocida del techo o de los servicios. Indica también si el mantenimiento debe realizarse desde arriba, desde el interior de la sala o desde un pasillo de servicio adyacente. La información previa sobre el suelo —la construcción de la losa, el nivel y cualquier restricción en cuanto al anclaje— ayuda a definir qué aspectos deben comprobarse a continuación.
No es necesario que los detalles que se desconocen retrasen la primera conversación. Un plano de fábrica con anotaciones y una breve descripción del proceso bastan para determinar si una máquina independiente sistema modular de sala blanca cuál es la vía más sensata y qué cuestiones estructurales deberían marcar el rumbo de la siguiente fase.
