Una sala limpia modular con control de temperatura debe cumplir dos requisitos al mismo tiempo: aire limpio para el proceso y suficiente capacidad térmica para mantener las condiciones acordadas en la sala mientras se lleva a cabo la producción. La configuración adecuada comienza por las fuentes de calor, los gases de escape del proceso y el ritmo de funcionamiento, y a continuación coordina el tratamiento del aire, la recirculación filtrada, la distribución de la sala y los controles en función de esas cargas.
YOUTH puede abordar el armario modular y las interfaces del sistema de aire como un único paquete de proyecto. Esto proporciona a los equipos de ingeniería y aprovisionamiento una base más clara para comparar la capacidad, la responsabilidad de control y las conexiones in situ que el mero punto de consigna de la temperatura ambiente por sí solo.
Habla con YOUTH en WhatsApp sobre una sala limpia con temperatura controlada
Describe la carga, no solo el valor de consigna
Un informe térmico útil indica el rango de temperatura objetivo, junto con las condiciones en las que debe mantenerse. Las herramientas de producción, los motores, los hornos, la iluminación, las unidades de tratamiento de aire (FFU), las personas y el material que entra en la sala aportan calor. Su uso simultáneo puede influir más que la superficie de la sala vacía.
El comprador también debe describir el horario de funcionamiento, las previsiones de puesta en marcha, los picos de producción por lote, las paradas programadas y si el equipo funciona de forma continua o en turnos alternos. Si un proceso se mantiene estable durante la mayor parte del día, pero presenta un breve periodo de alta carga, la estrategia de control puede diferir de la de una sala con una carga constante.
| Datos para el dimensionamiento inicial | Qué cambia |
|---|---|
| Equipos de producción | Potencia conectada, calor liberado a la estancia y funcionamiento simultáneo de la carcasa |
| Las personas y la iluminación | Carga térmica en condiciones de ocupación y la diferencia entre los periodos de inactividad y de producción |
| Gases de escape del proceso | Aire de reposición acondicionado, presión ambiente y modo de refrigeración o calefacción |
| Fábrica y clima | Condiciones del aire exterior, temperatura del edificio anfitrión y disponibilidad de conexiones para la evacuación de calor o a la red de servicios públicos |
Tener en cuenta los gases de escape del proceso en cada estado de funcionamiento
El aire extraído por los equipos de producción debe tenerse en cuenta en la estrategia de renovación de aire y presión de la sala. Si el caudal de extracción varía en función del funcionamiento de las máquinas, la propuesta debe identificar los casos mínimos, normales y de picos simultáneos. De lo contrario, un sistema seleccionado para la temperatura nominal de la sala podría tener dificultades cuando varias conexiones de extracción funcionen a la vez.
YOUTH's Proyecto de Alemania de clase 6 según la norma ISO ilustra la magnitud de esta coordinación. Cada uno de sus cinco talleres tenía un caudal nominal de extracción de gases de proceso de 2.000 m³/h, lo que suponía un caudal simultáneo de 10.000 m³/h. El sistema de ventilación del proyecto se diseñó en función de ese requisito y de una temperatura ambiente de 21 ± 2 °C. Esas cifras se refieren a esa instalación concreta, no constituyen una configuración estándar para otros proyectos.
Asigna tareas distintas al sistema de tratamiento de aire y a las unidades de tratamiento de aire (FFU)
El sistema de tratamiento de aire suele encargarse de la calefacción o la refrigeración, del aire exterior o de reposición y de cualquier tratamiento de humedad especificado. A continuación, los conductos, las cámaras de distribución, los circuitos de retorno y los sensores se encargan de distribuir y medir el aire acondicionado. La disponibilidad de agua refrigerada, los equipos de expansión directa, la disipación de calor, el drenaje y el suministro eléctrico influyen en la distribución de responsabilidades entre el sistema integrado de la sala limpia y las instalaciones locales.
FFUs desempeñan una función diferente y complementaria: recirculan el aire a través de filtros terminales y contribuyen al patrón de flujo de aire de la sala limpia. La potencia de sus ventiladores también forma parte de la carga térmica. Aumentar la velocidad de las FFU puede alterar la circulación del aire limpio, pero no sustituye a la capacidad térmica necesaria para eliminar el calor del proceso o acondicionar el aire de reposición.
Acordar quién se encarga de supervisar y comprobar el estado de la sala
Un presupuesto comparable debe indicar la ubicación de los sensores de temperatura, los puntos de control, los modos de funcionamiento, las funciones de alarma o de tendencia, y la interfaz entre el equipo de aire comprimido y los sistemas de control del edificio del cliente. Asimismo, debe especificar quién se encarga del suministro y la conexión de la energía eléctrica, los sistemas de refrigeración o calefacción, el drenaje de condensados, la evacuación de gases de proceso y la monitorización externa.
La aceptación debe estar vinculada a unas condiciones de funcionamiento y a un periodo de pruebas acordados: qué cargas de producción se simulan, qué puertas o sistemas de extracción están activos, dónde se mide la temperatura y qué registros se entregan. La humedad solo debe incluirse en el alcance cuando el proceso lo requiera; añadir un rango de humedad muy estricto puede modificar sustancialmente los equipos y los controles.
La interfaz de Siemens montada en la pared que aparece en la fotografía de Alemania que se muestra a continuación controla el grupo de FFU, incluyendo el arranque y la parada, el ajuste de la velocidad y la visualización de fallos. No se trata de la interfaz de control de temperatura (HMI). Mantener estas funciones diferenciadas en la propuesta ayuda a los operadores y a los equipos de compras a comprender qué sistema es responsable de cada resultado.
Elabora un pliego de condiciones que describa las interfaces
Para elaborar una propuesta preliminar, facilite la solicitud, el plano de la sala y la altura libre, el objetivo de limpieza, el rango de temperatura, el calendario de producción, los datos térmicos de los equipos, el número de empleados, los casos de extracción de gases de proceso y las condiciones disponibles en la fábrica. Indique qué servicios públicos y obras locales ya existen y si el proyecto requiere control de humedad, redundancia, monitorización remota o funcionamiento por fases.
Las cargas desconocidas pueden marcarse para su seguimiento; esto no impide mantener una conversación inicial. Pedir a cada proveedor que desglose los componentes de la carcasa, la filtración y la recirculación, el tratamiento del aire, los controles, las conexiones in situ, la puesta en marcha y las comprobaciones de rendimiento hace que las diferencias técnicas y comerciales sean mucho más evidentes. YOUTH’s sistemas modulares para salas blancas ofrecer una visión más amplia del contexto en el que se enmarcan las instalaciones y los equipos.
Habla con YOUTH en WhatsApp sobre una sala limpia con temperatura controlada
