Modułowy pomieszczenie czyste z regulacją temperatury musi zapewniać jednocześnie dwa elementy: czyste powietrze do procesu oraz wystarczającą wydajność cieplną, aby utrzymać ustalone warunki w pomieszczeniu podczas trwania produkcji. Odpowiednia konfiguracja zaczyna się od źródeł ciepła, wywiewu procesowego i rytmu pracy, a następnie uwzględnia wentylację, filtrowaną recyrkulację, układ pomieszczenia oraz systemy sterowania dostosowane do tych obciążeń.
Firma YOUTH może omówić obudowę modułową oraz interfejsy systemu wentylacyjnego w ramach jednego pakietu projektowego. Daje to zespołom inżynieryjnym i zaopatrzeniowym jaśniejsze podstawy do porównania wydajności, zakresu odpowiedzialności za sterowanie oraz przyłączy na obiekcie niż sam tylko zadany poziom temperatury w pomieszczeniu.
Porozmawiaj z firmą YOUTH na WhatsApp o pomieszczeniu czystym z regulacją temperatury
Opisz obciążenie, a nie tylko wartość zadaną
W przydatnym opisie warunków termicznych podaje się docelowy zakres temperatur wraz z warunkami, w jakich należy go utrzymywać. Ciepło wytwarzają: urządzenia produkcyjne, silniki, piece, oświetlenie, jednostki wentylacyjno-grzewcze (FFU), a także osoby i materiały wnoszone do pomieszczenia. Ich jednoczesne użytkowanie może mieć większe znaczenie niż powierzchnia podłogi w pustym pomieszczeniu.
Nabywca powinien również opisać godziny pracy, przewidywania dotyczące rozruchu, szczytowe obciążenia partii, planowane przestoje oraz to, czy urządzenie pracuje w trybie ciągłym, czy w zmiennych grupach. Jeśli proces jest stabilny przez większość dnia, ale charakteryzuje się krótkim etapem wysokiego obciążenia, strategia sterowania może różnić się od tej stosowanej w pomieszczeniu o stałym obciążeniu.
| Dane wyjściowe do wstępnego doboru rozmiaru | Co się zmienia |
|---|---|
| Urządzenia produkcyjne | Podłączone zasilanie, ciepło oddawane do pomieszczenia i praca w trybie jednoczesnym |
| Ludzie i oświetlenie | Obciążenie cieplne w trakcie eksploatacji oraz różnica między okresami bezczynności a okresami produkcji |
| Odprowadzanie gazów procesowych | Klimatyzowane powietrze zastępcze, ciśnienie w pomieszczeniu oraz tryb chłodzenia lub ogrzewania |
| Fabryka i klimat | Warunki atmosferyczne na zewnątrz, temperatura w budynku, w którym zainstalowano urządzenie, oraz dostępne możliwości odprowadzania ciepła lub przyłącza do sieci energetycznej |
Należy uwzględnić wydzieliny procesowe w każdym stanie pracy
Powietrze usuwane przez urządzenia produkcyjne należy uwzględnić w strategii wymiany powietrza i utrzymania ciśnienia w pomieszczeniu. Jeśli wydajność wywiewu zmienia się w zależności od pracy narzędzi, w projekcie należy określić wartości minimalne, normalne oraz szczytowe wartości występujące jednocześnie. W przeciwnym razie system dobrany pod kątem nominalnej temperatury w pomieszczeniu może mieć trudności z funkcjonowaniem, gdy kilka przyłączy wywiewowych będzie pracować jednocześnie.
YOUTH Projekt dotyczący klasy 6 normy ISO w Niemczech ilustruje skalę tej koordynacji. Każdy z pięciu warsztatów miał określoną wydajność wywiewu powietrza procesowego wynoszącą 2 000 m³/h, co dawało łączną wydajność wynoszącą 10 000 m³/h. System wentylacyjny projektu został zaprojektowany z uwzględnieniem tego wymogu oraz wymaganej temperatury w pomieszczeniach wynoszącej 21 ± 2 °C. Liczby te odnoszą się do tej konkretnej instalacji, a nie stanowią standardowych parametrów dla innych projektów.
Przypisz osobne zadania dla systemów wentylacyjnych i jednostek FFU
System wentylacyjno-klimatyzacyjny zazwyczaj odpowiada za ogrzewanie lub chłodzenie, doprowadzanie powietrza zewnętrznego lub wymianę powietrza oraz wszelkie określone zabiegi związane z regulacją wilgotności. Kanały, komory rozprężne, ścieżki powrotne i czujniki służą następnie do dystrybucji i pomiaru klimatyzowanego powietrza. Dostępność schłodzonej wody, urządzenia z bezpośrednim rozprężaniem, odprowadzanie ciepła, odprowadzanie wody oraz zasilanie – wszystkie te czynniki mają wpływ na to, gdzie spoczywa odpowiedzialność za te zadania: czy leży ona po stronie dostawcy systemu do pomieszczeń czystych, czy też po stronie lokalnego obiektu.
FFU pełnią inną, uzupełniającą funkcję: zapewniają recyrkulację powietrza przez filtry końcowe i wspierają rozkład przepływu powietrza w pomieszczeniu czystym. Moc ich wentylatorów stanowi również część obciążenia cieplnego. Zwiększenie prędkości obrotowej modułów FFU może wpłynąć na cyrkulację czystego powietrza, ale nie zastępuje to mocy cieplnej niezbędnej do odprowadzania ciepła procesowego lub kondycjonowania powietrza uzupełniającego.
Uzgodnić, kto sprawuje kontrolę i weryfikuje stan pomieszczenia
W podobnej ofercie należy wskazać lokalizacje czujników temperatury, punkty regulacyjne, tryby pracy, funkcje alarmowe lub monitorujące trendy, a także interfejs między gotowym zestawem urządzeń wentylacyjnych a systemem sterowania budynkiem klienta. Należy w niej również określić, kto zapewnia i podłącza zasilanie elektryczne, media chłodnicze lub grzewcze, odprowadzanie kondensatu, odprowadzanie spalin procesowych oraz system monitorowania zewnętrznego.
Zatwierdzenie powinno być powiązane z uzgodnionymi warunkami eksploatacji i okresem próbnym: jakie obciążenia produkcyjne są uwzględnione, które drzwi lub systemy wentylacyjne są aktywne, gdzie mierzy się temperaturę oraz jakie dane są przekazywane. Wilgotność powinna być uwzględniona w zakresie tylko wtedy, gdy jest to wymagane przez proces; dodanie wąskiego zakresu wilgotności może znacząco wpłynąć na sprzęt i systemy sterowania.
Poniższe zdjęcie z Niemiec przedstawia montowany na ścianie interfejs firmy Siemens, który steruje grupą urządzeń FFU, w tym uruchamianiem i wyłączaniem, regulacją prędkości oraz wyświetlaniem komunikatów o usterkach. Nie jest to interfejs HMI służący do regulacji temperatury. Wyraźne rozróżnienie tych funkcji w ofercie ułatwia operatorom i zespołom ds. zamówień zrozumienie, który system odpowiada za poszczególne wyniki.
Przygotuj brief ofertowy, w którym zostaną przedstawione interfejsy
Aby uzyskać wstępną ofertę, prosimy o przesłanie wniosku, planu pomieszczeń oraz informacji dotyczących wysokości w świetle, docelowego poziomu czystości, zakresu temperatur, harmonogramu produkcji, danych dotyczących wydzielania ciepła przez urządzenia, liczby pracowników, systemów odprowadzania powietrza procesowego oraz warunków panujących w zakładzie. Prosimy o wskazanie, jakie media i instalacje lokalne już istnieją, a także czy projekt wymaga regulacji wilgotności, nadmiarowości, zdalnego monitorowania lub pracy etapowej.
Nieznane obciążenia można oznaczyć do dalszej analizy; nie stanowią one przeszkody dla wstępnej dyskusji. Poproszenie każdego dostawcy o wyodrębnienie następujących elementów: obudowa, filtracja i recyrkulacja, wentylacja, systemy sterowania, przyłącza na miejscu instalacji, uruchomienie oraz kontrole wydajności – znacznie ułatwia dostrzeżenie różnic technicznych i handlowych. YOUTH’s modułowe systemy pomieszczeń czystych przedstawić szerszy kontekst dotyczący obudowy i wyposażenia.
Porozmawiaj z firmą YOUTH na WhatsApp o pomieszczeniu czystym z regulacją temperatury
